（终稿）橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定（全套完整有CAD）

选择切削用量进给量查阅金属加工工艺及工装设计，并根据机床说明书取，故取.。

切削速度根据金属加工工艺及工装设计，取。

根据金属加工工艺及工装设计，切削速度的修正系数为故.根据立式钻床机床说明书选取，所以，。

确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，当时，铰刀后刀面最大磨损量为.，故刀具磨钝寿命。

因此，所选择的切削用量。

计算基本工时式中，查金属加工工艺及工装设计所以.。

因有个孔，所以，。

工序钻削铰削加工直径为的个螺栓孔.钻削.孔选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由钻削深度.，选择.的级高速钢麻花钻，机床选择立式钻床。

选择切削用量进给量根据金属加工工艺及工装设计，取，查阅金属加工工艺及工装设计，故取.。

根据金属加工工艺及工装设计，可以查出钻孔时的轴向力，当.，时，轴向力。

轴向力的修正系数均为.，故。

根据立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力，由于，故.可用。

切削速度根据金属加工工艺及工装设计，根据.和铸铁硬度为，取。

根据金属加工工艺及工装设计，切削速度的修正系数为故.根据立式钻床说明书，可以考虑选择选取，所以，。

确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，当.时，钻头后刀面最大磨损量为.，故刀具磨钝寿命。

检验机床扭矩及功率根据金属加工工艺及工装设计，当.，.。

查得•，根据立式钻床说明书，当，.•，故，根据金属加工工艺及工装设计，.，根据立式钻床说明书，.，故。

每齿进给量采用对称端铣以提高加工精度，查金属加工工艺及工装设计，当使用高速钢莫氏锥柄立铣刀及查阅金属加工工艺及工装设计得机床的功率为.时，得，故取.。

确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工艺及工装设计，故刀具磨钝寿命。

切削速度和每分钟进给量根据金属加工工艺及工装设计，当，.时，。

各修正系数故按机床说明书选取则切削速度和每齿进给量为.为铣刀转速，为铣刀直径，为铣刀齿数检验机床功率根据金属加工工艺及工装设计，当，。

查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，.，.。

计算基本工时式中，所以因为有两个侧面，所以，。

工序粗精铣个.的小凸台.粗铣凸台端面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度.，选择的高速钢莫氏锥柄立铣刀.，故齿数。

机床选择立式铣床。

选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。

每齿进给量查金属加工工艺及工装设计及根据机床的功率为.，得，故取.。

确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工艺及工装设计，故刀具磨钝寿命。

切削速度和每分钟进给量根据金属加工工艺及工装设计，当，.时，。

各修正系数故按机床选取则切削速度和每齿进给量为.为铣刀转速，为铣刀直径，为铣刀齿数检验机床功率根据金属加工工艺及工装设计，当，。

查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故。

因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，.，.。

计算基本工时式中，所以因为有四个面，所以，。

.精铣凸台端面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度.，选择的高速钢莫氏锥柄立铣刀.，故齿数。

磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工艺及工装设计表，故刀具磨钝寿命。

切削速度和每分钟进给量根据金属加工工艺及工装设计表，当.，.时，切削速度为，主轴转速为，进给速度为。

各修正系数故按机床选取则切削速度和每齿进给量为为铣刀转速，为铣刀直径，为铣刀齿数检验机床功率根据金属加工工艺及工装设计表.，当工件的硬度在时.，。

查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.。

计算基本工时式中所以.由于.，故走刀次数为次.精铣上表面号平面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度，选择的镶齿套式面铣刀。

根据金属加工工艺及工装设计表.，选择硬质合金刀片，由于采用标准硬质合金面铣刀，故齿数，机床选择立式铣床。

选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取.。

每齿进给量采用对称端铣以提高加工精度，查金属加工工艺及工装设计表.，当使用镶齿套式面铣刀及查阅金属加工工艺及工装设计得机床的功率为.时，得，因采用对称端铣，故取.。

确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工艺及工装设计，故刀具磨钝寿命。

切削速度和每分钟进给量根据金属加工工艺及工装设计，当.，.时，切削速度为，主轴转速为，进给速度为。

各修正系数故按机床选取则切削速度和每齿进给量为为铣刀转速，为铣刀直径，为铣刀齿数检验机床功率根据金属加工工艺及工装设计，当工件的硬度在时.查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.，.，.。

计算基本工时式中所以由于.，故走刀次数为次工序粗精铣凸台端面号平面.粗铣凸台端面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度，选择的高速钢莫氏锥柄立铣刀.，故齿数。

机床选择立式铣床。

选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。

由于该零件在上表面壁厚相对较大，为了不使这些地方产生缩孔缩松，在该处开出冒口进行补缩。

注入方式采用中间注入式。

.铸件加工余量的确定铸件加工余量用代号表示，其等级由精到粗分为共级。

由于本铸件精度要求并不高所以查加工工艺学表要求的铸件机械加工余量得加工余量为.。

工艺规程设计.基准设计本零件是有精度较高要求的孔的板状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。

粗基准的选择图基础板基准对于般板类零件而言，按照粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面为粗基准。

选取基础板的下表面面所在平面作为粗基准，加工出上表面号平面。

精基准的选择为保证加工精度，结合基础板的特征，主要采用基准重合原则和统基准原则来进行加工。

图基础板基准加工凸台面圆柱孔圆柱孔时，主要运用统基准原则，即均以基础板的上表面号面作为定位基准。

在实际加工中，为方便加工，各工序中运用专用夹具进行夹持，将以上两种原则综合运用。

.表面加工方案的选择上表面号平面表面粗糙度为.，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣凸台端面号平面表面粗糙度为.，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣槽的两侧面号平面表面粗糙度为.经济精度为，加工方案确定为粗铣个.的小凸台表面粗糙度为.，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣个螺栓孔表面粗糙度为.，经济精度为，加工方案确定为钻削铰孔个螺栓孔表面粗糙度为.，经济精度为，加工方案确定为钻削铰孔。

.制订机械加工工艺路线制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。

这样得到以下的工艺路线工序铸造工序热处理工序粗精铣上表面号平面，以零件底平面及左侧面为粗基准。

选用立式铣床，并加专用夹具工序粗精铣凸台端面号平面，以上表面号平面为基准，左端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗精铣槽两侧面号平面，以上表面为基准，左端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗精铣个.的小凸台，以上表面为基准，左端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序钻削铰削加工直径为的个螺栓孔，以经过精加工的号平面和左端面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具工序钻削铰削加工直径为的个螺栓孔，以经过精加工的号平面和左端面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具工序钻削加工直径为的个螺栓孔，以经过精加工的号平面和左端面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具工序去毛刺工序检查工序入库。

以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。

.确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸如下.上表面号平面粗铣，在满足人民橡胶产品消费，出口创汇，为其他产业提供支持，解决就业问题等方面发挥重要作用。

今年来随着橡胶行业结构调整和产业升级的升入，通过国内技术的改造和国外先进技术的引进和吸收，橡胶行业的装备和技术水平大幅提高，企业自主创新能力也有所增强，生产效率不断提高，品种范围迅速扩展，生产已从劳动密集型向科技型转换。

淘汰落后装备和工艺，光机电气动液压传感计算机技术的复合应用，为橡胶附加值提高和新产品开发提供了强有力的保障，橡胶产品休闲化，个性化，高档化趋势日益明显，橡胶产品出口以年均的速度增长，出口成品自给率也提高到，彻底扭转了橡胶进口量高于出口量的局面，增强了行业的国际竞争力。

但我国橡胶行业的整体水平与世界先进国家相比仍有较大差距。

应对整个橡胶领域的飞速发展有了个总体认识，以期待找出与国外差距和今后提高科技水平的方向。

.橡胶切割机的发展前景复合化发展。

随着橡胶机械技术的发展，机械复合技术和复合加工技术逐渐成熟，在每台机床上都可以符合多重任务完成各种生产要求。

这样的复合生产将是新轮的先进生产方式，橡胶切割行业的技术研究应该更加注重复合化发展，研究建造出可以完成多重任务完成各种生产要求的橡胶切割机。

实现橡胶切割的全面智能化。

过去的人工控制切割已经不能满足橡胶机械管理的发展需求。

未来的控制需要通过计算机对切割机的操控，使我们的橡胶切割向智能化迈进，在整个系统中，智能化也成为数控发展的又大突破。

现代高精度化。

加紧技术研究，提高精密度。

因为精度化更加迎合了现代高科技产品的高要求，符合了新的时代发展要求。

所以要适应时代新的发展要求必须加快精度研究的步伐。

趋向柔性化发展。

引进柔性自动化技术，对于切割过程中复杂规格的橡胶件，保证规格的高要求，准精度。

这样的柔性技术能够满足市场对产品的高要求，改变市场供不应求的现状。

是项先进的而有时效性的切割技术，它已经成为切割机发展的主流趋势。

结合电子计算机实现网络化。

网络的力量在世纪已经无