（终稿）橡胶切割机的改进设计（全套完整有CAD）

多跟带传动时，为避免各根带的载荷分布不均，带的配组公差应在规定的范围内参见.。

带传动的防护为安全起见，带传动应置于保护罩之内，使之不能外露。

主要零部件的设计.刀具外形设计根据厂家的生产实际要求，设定刀具的角速度为。

最大切割力为。

另外综合已有的资料和经验，初步确定刀具外形如下图所示图.刀具刀具材料刀具除刀尖的部分外主要起支撑连接的作用，因此可以使用普通的号钢。

而对于刀尖部分，切割橡胶受冲击载荷较小，但要求有高的耐磨性，可选用钢。

钢是种应用广泛的冷作模具钢，高碳高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。

是种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

国产优质冷作模具钢钢化学成分性能高碳高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性，截面尺寸在以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火时体积变化小。

其碳含量比钢低很多，且加入了钼钒，因此，钢的热加工性能冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。

用途用于制造断面较大形状复杂耐磨性要求高承受较大冲击负荷的冷作模具，如冷切剪刀切边模滚边模量规拉丝模搓丝板螺纹滚模形状复杂的冲孔凹模钢板深拉伸模，以及要求高耐磨的冷冲模和冲头等。

综上所述，本文选定切割刀具的刀尖材料为模具钢。

.齿轮设计整体方案由于齿轮和刀具都是安装在轴上，它们具有相同的中心距，并且具有相同的角速度。

另外根据题目实际的要求，两切割刀具的转动是同步的，所以两齿轮的分度圆直径要相同。

于是本文设计的两个齿轮应该是相同的。

齿轮的材料，热处理及精度因在工作条件完全相同的条件下，斜齿轮传动可比直齿轮传动获得较小的传动尺寸，即斜齿轮传动比直齿轮传动具有较大的承载能力，于是本论文选用斜齿圆柱齿轮。

齿轮材料及热处理材料选用钢调质，硬度取齿轮齿数齿轮精度应情况。

在有电源的情况下尽量选择电力驱动，因为它的成本低操作控制方便，机械活动范围广。

必须考虑到原动机的机械特性和工作制度与工作机相匹配。

如纺织机械上用电动机应选用连续的工作制，而起重机械上用的电动机应根据起重机工作的频繁程度选相应的工作制。

必须考虑到工作机对原动机提出的启动过载运转平稳调速和控制等方面的要求。

必须考虑到工作环境的因素。

如防爆防尘防腐蚀等。

必须考虑工作可靠，操作简易，维修方便。

为了提高机械系统的经济效益，必须考虑经济成本包括初始成本和运转维护成本。

结论结合以上原动机的各种选择要求，我选定设计中的原动机为电动机。

考虑到电动机的选用原则以及电动机的成本和橡胶切割机的设计要求，我最后决定选用实用又廉价的系列三相异步电动机中的电动机型号为，额定功率为.，满载转速为，极数为，堵转转矩额定转矩为.，最大转矩额定转矩为.，质量为。

但根据实际需求，还需将该电动机进行改进。

.减速器减速器的选择根据经验，般不自行设计减速器，可以根据市场上减速器进行选择。

本文选用系列减速机。

该减速机的特点有平行输出结构紧凑传递扭矩大工作平稳噪音低寿命长。

该产品是结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量。

节省空间，可靠耐用，能耗低，承载过载能力高，性能优越。

经过精密加工，使轴具有很好的平行度和定位的精度。

具有多种安装方式底座安装空心轴安装法兰安装扭力臂安装。

二级传动效率平均达。

图.减速器根据上文叙述，本文选用的减速器型号为，传动比。

带传动的设计带传动是种挠性传动。

带传动的基本组成为带轮主动轮和从动轮和传动带。

当主动轮转动时，利用皮带轮和传动带间的摩擦和啮合作用，将运动和动力通过传动带传递给从动轮。

带传动具有结构简单，传动平稳，价格低廉和缓冲吸震等特点，在近代机械中广泛发展。

”和“柔性切割技术”，这些技术的运用，使的等离子变坡口切割得以实现。

.激光切割技术的发展自上世纪七十年代初，激光切割技术投入生产应用以来，发展速度非常快，技术日趋完善。

目前工业发达国家对这技术的运用较为广泛。

激光切割机具有以下特性采用全封闭防护，减少粉尘的污染选用性能优越的伺服和丝杆传动导向结构，高精密滚珠丝杠，低噪音滚珠导轨，高精密轴承激光束聚焦光斑直径小，从而加工工件的切缝窄小采用专业软件可随意设计各种图形或文字即时加工，加工灵活，操作简单方便无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，切割工件质量好，切缝般不需要二次加工不受工件外形的影响，激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割钣金薄板及其他异型材切割精度高，切缝平滑，切割效率高于其它激光切割机可选配高度跟踪系统，实时自动对焦，克服板材不平整现象可选配专业，激光功率跟随切割速度实时调整。

鉴于以上优点，促使激光切割技术得到更多广泛的使用。

从现今人们所掌握的各种切割技术来看，激光切割技术无疑是最好的切割方法。

随着人们环保意识的不断增强，加之激光源制造成本的下降，这样激光切割技术优势更为突出。

利用激光切割技术替代火焰和等离子切割，将成为今后切割技术发展的趋势。

切割机发展存在的问题切割机分为火焰切割机等离子切割机激光切割机水切割等。

激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度般较小。

等离子切割机切割速度也很快，切割面有定的斜度。

火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

切割机应用目前有金属和非金属行业，般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式，切割机，切割金属材料的则有火焰切割面，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控火焰切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。

全国生产切割机的企业多家，以民营个体股份制企业居多。

焊割机具在年的统计为门式切割机台小车式切割机台等离子切割机台焊割炬万套，割嘴万只。

我国数控切割行业发展比较晚，国内有十几家数控切割机生产厂家，每年市场需求量约在台，基本满足国内市场需求，进口产品不足市场总量的。

目前国内数控切割机生产厂家主要有上海伊萨切割机械有限公司梅塞尔切割焊接有限公司昆山，他们在技术上得到了国外技术的大力支持，因此产品在国内处于领先地位。

而哈尔滨四海数控设备有限公司哈尔滨焊接切割成套设备有限公司哈尔滨电机有限责任公司机械电子设备制造厂中船总公司船舶工艺研究所深圳博利昌数控切割设备公司无锡华联焊割设备厂等企业，则利用各自企业自身的优势，在技术上发展也很快，产品满足了不同用户的需求。

我国切割等离子切割发展到现在，可采用的工作气体工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属对等离子弧的切割特性以及切割质量速度都有明显的影响。

常用的等离子弧工作气体有氩氢氮氧空气水蒸气以及些混合气体。

等离子切割机广泛运用于汽车机车压力容器化工机械核工业通用机械工程机械钢结构等各行各业。

等离子切割由于切割速度快热变形小表面切口好等特点，因此被广泛用于以下的碳钢和各种有色金属及不锈钢的切割。

由于在等离子切割过程中会产生大量的烟尘粉尘弧光和噪声，这会给整个工作环境带来定的污染。

目前通过水下等离子切割和底抽式排气等除尘方式，使等离子切割产生的环境污染问题得到有效的控制。

国内些知名企业生产的各类数控等离子切割机，已达到国外同类产品的技术水平。

随着等离子精细切割技术的快速发展，精细圆孔切割技术及标准化集成系统已逐步完善，这样精细等离子切割将逐步成为碳钢中厚板切割的主流，市场需求量将逐年增加。

切割行业的发展趋势我国经济近十年来的发展迅速，带动了我国焊接行业的发展。

我国成为世界上消耗钢材最多的国家。

随着技术进步焊接结构件在建筑工程机械船舶交通运输冶金石化电力压力容器等行业得到广泛的运用。

切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是焊接质量的重要保证。

利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。

新工艺新技术的广泛运用，智能化精密切割已成为切割机具行业发展的趋势。

这样就对我们切割行业提出了新的课题和新的设计理念。

.提高切割前工件的准备质量对钢结构生产企业来说，材料在切割前必须进行表面预处理。

在板材切割过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标记需要进行划线定位。

在板材切割划线和焊接过程中，必须除去表面防护层和锈迹。

这样才能提高切割速度和焊接质量。

如果不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度下降，在些情况下还会产生切割表面缺陷，而需要修补。

在焊接过程中，还会导致角焊缝超标，造成不可预测的变形和以后表面位置偏差，生产代价昂贵的不良后果。

同时还会使得表面划线变得模糊不清。

影响了后道工序的正常进行。

要解做毕业设计可以使学生了解科学研究的过程，掌握如何收集整理和利用材料如何利用图书馆，检索文献资料如何撰写论文等方法。

设计过程中它不仅有教师的指导与传授，可以减少摸索中的些失误，少走弯路，而且直接参与和亲身体验了设计研究工作的全过程及其各环节，是次系统的全面的实践机会。

最后，此次设计可以帮学生更生动更切实更深入的把学过的专业知识运用于实际，既可以印证学过的书本知识，又可以学到许多课堂和书本里学不到的活生生的新知识。

同时，对所学专业的侧面和专题作了较为深入的研究，会培养学习的志趣，这对大学生今后该如何选择确定具体的就业发展方向起到了指引性的作用。

本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。

随着社会经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。

橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。

由于我国在这方面的起点比较低，以前橡胶切割机大多需要从国外进口，我国的切割技术长期处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需改变这种依附进口来实现发展的现状。

随着我国经济的发展，我国切割机生产厂家也渐渐发展起来，技术也蒸蒸日上，并日臻成熟。

在近年来有了飞速的发展，相信在不久的将来，我们就会实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。

因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切割机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。

.切割行业现状及发展前景切割行业的现状我国切割行业主要有以下几类生产企业组成门式切割机小车式切割机及割嘴等离子切割电源及割嘴手工焊割炬及焊割嘴等。

切割行业经过几十年的发展，其产品从单的手工割炬发展成为个门类较为齐全的产业。

近年来，我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。

.门式切割机现代仿形切割仍以门式数控切割机为主，因为只有这种数控切割方式，才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。

我国数控切割技术发展比较晚，但其发展速度非常快。

在八十年代以前，在我国，板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。

进入八十年，随着企业改革的不断深入，人们认识到利用先进的切割技术，不仅是保证产品焊接质量的关键，同时也使得板材利用率大幅度提高。

在些板材用量较大的企业，由于板材利用率的提高，缩短了数控切割机的设备投资回收期，并取得了良好的经济效益。

因此，数控切割机的市场需求量逐年上升。

从而推动了我国切割行业的飞速发展。

数控门式自动焊机利用焊缝同步跟踪系统，已成功地运用在挂车橡胶，切割机，改进，改良，设计，毕业设计，全套，图纸本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。

随着社会经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。

橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。

以前我国的橡胶切割机大多需要从国外进口，切割技术处于落后状态，但由于近几年来需求越