（终稿）橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计（全套完整有CAD）

螺旋槽式的结构在螺母体上的回珠螺旋槽与回珠孔不易准确平滑连接，拐弯处曲率变化较大，滚珠运动不平稳。

挡珠机构刚性差，易磨损，适用于般机床，在高刚度传动和高速运转的场合不宜采用。

插管式滚珠螺母是利用插入螺母的管道作为回珠槽，分为凸出式插管型和内包式插管型。

其结构简单，工艺性优良，适合成批生产。

回珠管可设计制造成较理想的运动管道。

适用于重载荷传动高速驱动及精密定位系统。

在大导程小导程多头螺纹中显示出独特优点，是目前应用最广泛的结构。

滚珠丝杠副的预紧滚珠丝杠副的预紧方式主要有三种增大钢球直径变位导程和垫片预紧。

详见表。

表滚珠丝杠副的预紧方式预紧方式特点与应用单螺母预紧增大钢球直径只适用滚道截面为双圆弧形。

预紧后，滚珠与滚道呈四点接触，因而，摩擦阻力较大，易发热，预加载荷小时预紧转矩平稳。

适用于预紧力较小的场合，若预紧力过大，则装配困难。

结构最简单，轴向尺寸最小，消除双螺母形位误差的影响。

变位导程钢球两点接触。

由于只用个螺母，消除应垫片或螺母制造误差产生螺母的倾斜而影响预紧转矩。

因此，预紧转矩平稳，但承载较小。

结构简单，尺寸紧凑，避免了双螺母形位误差的影响，使用中不能随时调整，只适用于中小负荷的场合。

续表预紧方式特点与应用双螺母预紧垫片预紧修磨垫片厚度，使两螺母间产生轴向位移。

结构简单，装卸方便，刚度高。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。

被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状尺寸受力情况和工作条件等有关。

接头的基本形式有对接搭接丁字接正交接和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。

焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。

坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。

选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。

对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。

在交变冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。

般来说，搭接接头不适于在交变载荷腐蚀介质高温或低温等条件下工作。

.传动系统的选择与设计导轨的选择机电体化系统对导轨的基本要求是导向精度高刚性好运动轻便平稳耐磨性好温度变化小以及结构工艺性好等。

按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨副滑动导轨机构简单，阻尼系数大，刚度大但易产生低速爬行现象，易磨损。

滑动导轨是金属对金属型式，目前在数控机床上很少采用。

摩擦系数较大，而且变化范围也大，对于精度高的工件加工心有余而力不足。

承载能力中等。

接触刚度高。

滑动导轨般仅用于普通精度的机床。

数控机床已不采用。

滚动导轨副直线滚动导轨由导轨和滑块两部分组成。

导轨通常为两根，装在支撑件上，每根导轨上有个滑块，固定在移动件导轨体上。

直线滚动导轨副的工作原理就是滑块中装有四组滚珠，在导轨条的滑块的断点，就经合成树脂制造的但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床加立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。

卧铣多用于齿轮，花键，开槽，切割等加工，立式铣床除多用于平面加工方面外，平面有高低曲直几何形状的工件，如模具类，立铣也可以发挥很大的作用。

图.立式铣床图.卧式铣床龙门铣床简称龙门铣见图.，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。

龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。

数控龙门铣床还可加工空间曲面和些特型零件。

龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。

且龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。

另外，由于龙门铣床的特殊结构，十分便于大型工件的装夹。

通过对于立式铣床与龙门铣床的性能分析，本次设计将龙门铣床与立式铣床相结合，立铣式龙门铣床不仅大大节约了机床的制造成本，并且提高了工件的装夹效率。

工作台水平铣头横梁垂直系统立柱顶梁床身图.龙门铣床.专用机床的设计主要部件机床立柱是机床重要的结构件之，起着机床上下运动及支撑作用。

立柱主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的向运动。

普遍采用的是双立柱框架结构设计形式，对于大中型的移动立柱固定于滑座上。

因为立柱是连接床身与主轴刀库的重要部件，所以它的设计必须得到重视。

对于主轴来讲，正确的安装立柱对于加工中心加工出合格的零件有着不能忽视的作用，而立柱的安装主要反映在其与工作台的垂直度上。

横梁是机床的主要支承件，对整个机床的性能影响非常大。

因此应该根据载荷情况以及机床的使用要求，设计横梁的结构形式。

龙门式机床横梁的受力结构为两点简支梁支承形式，造成横梁变形的主要原因是重力和加工时的切削力。

除了衡量本身重量大造成稳定变形以外，当考虑横梁上的托板和主轴箱等移动不见从端移动到中部时，引起横梁不稳定的弯曲变形。

由于结构的原因，主轴箱呈悬臂结构，其重力会引起横梁产生扭转变形。

当改变被加工零件时，就要更换凸轮靠模。

因此，它只能用于大批量专业化生产中。

数控机床和以上两种机床是不样的。

它是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数主轴转数进给量背吃刀量等以及辅助功能换刀主轴正转反转切削液开关等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上如穿孔纸带磁带磁盘磁泡存储器，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。

从以上分析可以看出，数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。

因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

从外观看，数控机床都有屏幕，我们可以从屏幕上看到加工各种工艺参数等内容。

从内部结构来看，数控机床没有变速箱，主运动和进给运动都是由直流或交流无级变速伺服电动机来完成另外，数控机床般都有工件测量系统，在加工过程中，可以减工件进行人工测量的次数。

所以数控机床在各行各业中的使用将来越普及。

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，入到数控装置中来指挥机床工作。

程序的输入是通过控制介质来的。

具体的方法有多种，如穿孔纸带数据磁带软磁盘及手动输入即。

数控编程坐标系的选取.直角坐标系数控编程机床中使用顺时针方向的直角坐标系右手笛卡尔直角坐标系，机床中的运动是指刀具和工件之间的相对运动，是道具相对于静止工件的运动。

直角坐标系的编程程序更加适用于纵向工作台。

纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动，以带动台面上的工件作纵向进给。

台面上的形槽用以安装夹具或工件。

根据工件加工的需要，在机床上各运动坐标的数字控制可以是相互独立的，也可以是联动的。

纵向工作台在精度，稳定和快速相应等方面十分配合系统，且纵向工作台价格较低，设计也相对简单，使用更加便捷。

公司秉承“创新理念追求卓越迅速改善永续经营“的经营理念并以“质量是第工作”，“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策以爱护环境回报社会关爱雇员等社会责任为己任把“诚信负责创新团队”作为公司不断的追求和目标，愿与广大朋友携手共创美好的明天！.本设计任务简介本次毕业设计题目为“橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计”，本设计的专题为“专用机床的总体设计和床身部件设计”。

课题来源于江阴昌明橡胶机械有限公司。

本课题系橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计，对于橡胶轮胎硫化机及其这些橡胶轮胎硫化机热盘加工均有定得参考价值，在硫化机热盘加工行业技术更新中起相当的作用。

本设计应达到的要求对热盘加工工艺经简化方案的简要分析比较完成本设计的机床总图及床身等部件图设计说明书份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺对制造厂家调研，了解其对质量成本要求，所设计的专机要结合厂方具体生产条件作为总体设计要求对各部件设计提出恰当的要求。

.本设计任务相关要求根据厂方的要求，本设计于四月初定稿，五月开始试制，七月装配完成并投入生产。

每只零件加工费用为元到元，要求年产量件并签订了两年的合同，但考虑到今后如有长期合同，则现有的专用机床不能完全满足生产需要，需购入大型立式镗铣加工中心加工，但该机床售价万左右，目前经济上尚不能实现，所以如果这两年合同完成后，又有三年以上长期加工合同，则可以考虑购买立式加工中心。

出于对盈利的考虑，此设计需要尽量降低造价，力争造价在万元以内。

.热盘工件图样图.热盘工件图样加工方法选择.工艺方案的制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。

生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。

因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。

为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加工工艺过程分为工序安装工位工步和走刀。

这是设计组合机床最重要的步。

工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。

为了使工艺方案制定的合理，先进，必须从认真的分析被加工的零件或同类零件图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点，加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具，辅具，切屑用量情况及产生率要求高，分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系生产实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺工序内容及方法，决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。

根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影橡胶轮胎，硫化，机热盘，加工，专用，机床，设计，毕业设计，全套，图纸摘要组合机床是种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。

加工同个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不定优越，因此，需要对技术经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。

本课题设计的是橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床。

其来源于江阴昌明橡胶机械有限公司。

在总体设计中根据合同中的产量要求，来计算工件的加工时间以及专用机床的进给速度等。

接着从工件下手，图纸和工件材料来计算出动力部件所需要的切削力和切削功率等，从而来合理的选择出所需要的动力部件。

然后根据切削力以及工件的重量来设计进给系统的结构布局。

根据工件体积重量等相关资料，合理设计床身立柱横梁等部件。

绘制焊接图和总装配图。

本设计在保证加工效率和质量的前提下，尽可能的减少专用机床的制造成本，将效率效益最大化。

关键词专用机床总体