10小凸模1-A4.exb
11凸模固定板-A2.dwg
（CAD图纸）
11凸模固定板-A2.exb
12后导料板-A3.exb
13前导料板-A3.exb
14侧刃-A4.exb
1装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
1装配图-A0.exb
2下模座-A1.dwg
（CAD图纸）
2下模座-A1.exb
3凹模-A2.dwg
（CAD图纸）
3凹模-A2.exb
4卸料板-A2.dwg
（CAD图纸）
4卸料板-A2.exb
5上模座-A1.exb
6凸模垫板-A3.exb
7落料凸模-A4.dwg
（CAD图纸）
7落料凸模-A4.exb
8大孔凸模-A4.exb
9小凸模2-A4.exb
计划周记进度检查表.xls
冷冲压工艺卡片-A4.doc
任务书.doc
外文翻译--切削技术与加工工序.doc
相关资料.doc
止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计开题报告.doc
止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计论文.doc
落料部分冲压力根据本模具的结构，落料部分冲压力落包括落料冲裁力冲卸料力卸和推件力推。
即落冲卸推已知材料钢，材料厚度.，材料的抗剪强度取中间值进行计算。
．冲裁力式中落料件的周长板料厚度，.材料抗剪强度，．卸料力式中卸卸料力系数，查参考文献，页，表，得卸推件力式中推推件力系数，查参考文献，页，表，得推.为凹模孔内堆积的个数，查参考文献，页，凹模刃口高度取，．落料总冲压力落冲卸推冲孔部分冲压力根据本模具的结构，冲孔力孔类同于落料部分，包括冲裁力冲卸料力卸和推件力推。
产生冲孔力的结构有个.小孔，个.小孔和个中间大圆孔。
由于中间大圆孔计算复杂，采用软件计算，连同个.小孔个.小孔的总周长为.。
．冲裁力式中所有冲孔的周长板料厚度，.材料抗剪强度，．卸料力式中卸推件力系数，查参考文献，页，表，得卸推件力式中推推件力系数，查参考文献，页，表，得卸.为凹模孔内堆积的个数，查参考文献，页，凹模刃口高度取，．落料总冲压力落冲卸推侧刃部分冲压力根据本模具的结构，侧刃力只包括冲裁力，且有两个侧刃。
式中两侧刃的总周长，由于计算较复杂采用软件计算，结果为.板料厚度，.材料抗剪强度，总冲压力总冲压力总落孔侧.压力机选用冲压设备的选择是冲压工艺过程设计中的项重要内容。
它直接关系到设备的安全和合理使用，同时也关系到冲压工艺过程能否顺利完成以及模具的寿命产品的质量生产效率成本的高低等系列重要的问题。
其主要内容包括设备类型名义压力及其允许负荷功能的核算行程距离和行和次数闭合高度及台面尺寸等。
为了保护冲压设备，通常压力机的冲压力压选用.倍总冲压力以上。
即，压.总.。
综合上述，查参考文献.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是个非常重要的因素，提高利用率是企业降低成本的途径之。
由于本产品采用连续模生产，送料采用自动送料，因此可以假设原材料为带料，通常带料是定做的，因此尺寸为宽.，厚.，长度很长故不计算。
材料利用率只需计算个送料步距就可以了。
材料利用率计算公式其中个送料步距内总面积实际产品面积故.落孔.由于形状复杂计算不方便，采用软件画图测量的值。
故材料利用率可见材料利用率远小于，材料利用率偏低，建议在冲压本产品时套冲其它小零件或利用冲下的废料冲压其它产品。
本模具设计时暂不考虑这些建议。
.凸凹模刃口尺寸的确定本模具有多工序组成，侧刃不需要计算，只需计算与产品冲裁部份有关的工序，即冲孔和落料，共有三种不同结构的尺寸，即落料个小孔和中间圆孔，下面分三部份分别计算。
落料部份凸凹模刃口尺寸的确定计算原则本产品外形属于落料工序，因此计算原则以凹模为基准，配做凸模。
由于外形复杂，故采用凸凹模配合加工法来制造，并进行设计计算。
凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算。
工件尺寸有.，.，凸凹模制造公差取对应尺寸公差的。
冲裁双面间隙.，.，落料凸凹模刃口尺寸计算由于以凹模为基准，所以查参考文献页，得公式磨损后凹模尺寸变小类，设工件尺寸为，则，磨损后凹模尺寸变大类，设工件尺寸为，则，磨损后凹模尺寸不变类，设工件尺寸为，则，式中分析三个尺寸得，均属于磨损后尺寸变大的尺寸，即类属于磨损后尺寸不变的尺寸，即类。
．尺寸计算转化为单向尺寸.，.凹模偏差，查参考文献表得磨损系数χ.所以．尺寸计算转化为单向尺寸.，.凹模偏差，查参考文献表得磨损系数χ.所以．尺寸计算，.凹模偏差.所以因此凹模尺寸为.凸模尺寸为以凹模为基准，配做，保证双面间隙为。
冲个小孔凸凹模刃口尺寸的确定计算原则冲孔计算原则以凸模为基准，凹模大个最小双面间隙。
由于圆形便于加工，故采用分开加工法制造并计算。
凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算这四个小孔两两相等，尺寸为，定位冲压工序冲压工序为落料冲孔。
.冲裁间隙根据料厚.和材料钢，查参考文献，页，得单面间隙。
因此双面间隙为。
.冲压工艺方案的确定经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺，工序顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。
方案单工序模。
根据本产品形状特点，分三个单工序模，即外形落料模，冲小孔模和内形冲孔模。
这些单工序模结构简单，制造方便，成本低廉，但生产速度慢，因此批量不能太大，不能适应自动化生产。
在各副后续模具间定位精度较低，各结构间定位不高。
方案二复合模。
根据参考文献，页，表凸凹模最小壁厚，得到.时，凸凹模的最小壁厚为，。
本产品的最小壁厚为.，故不能采用复合模。
方案三连续模。
优点是能实现冲压自动化，日产量非常高。
可节省劳动力成本，能保证产品精度和质量。
但模具结构复杂，制造成本较高，模具调试难度大，制造周期长，通常材料利用率较低，因此生产批量必须大，否则产品成本很高。
本产品适宜设计成连续模。
因此综合考虑工艺和模具设计的可行性，产品质量，生产周期，产品批量，节省成本等因素，采用方案三。
止转垫板连续模设计.模具结构由于产品没有特殊要求，故模具结构采用冲孔落料的工序设计，并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，同时为了正确控制送料步距采用侧刃定距。
由于料不厚，冲压速度较快，卸料采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。
废料和产品均采用在凹模下模向下推出。
带料采用自右向左自动送料装置，模具结构如图.所示。
图.模具结构图.确定其搭边值搭边值的大小应考虑以下因素材料的机械性能软件脆件搭边值取大些，硬材料的搭边值可取小些。
本产品是钢，属于低碳钢，正好是表中的基准值。
.冲件的形状尺寸冲件的形状复杂或尺寸较大的研究和开发。
经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
当前国际经济发展处于恢复过程，国际投资消费市场正在进步升温，经济形势企稳向好的趋势日益明显，这给模具行业步入发展快车道带来良好的发展环境。
随着世界经济的恢复，相信中国模具的发展将会进步的加快速度。
中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，中国模具发展的前景将十分广阔，预计在今后的十年里，中国将跃成为全球最大的模具制造业基地之。
.本课题应达到的要求冲压模具的设计在其生产加工以及使用过程中尤为重要。
特别是它的结构设计，对加工装配工期成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。
本课题要求对给定零件止板垫片进行落料冲孔成形连续模设计，通过对零件进行详细的冲压工艺排样方案模具结构分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺，如凸模凹模凸凹模凸模固定板垫板凹模固定板卸料板导尺挡料销导正销等。
从应用性方面来说，模具是生产效率极高的工具之，能有效保证产品致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。
通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压连续模设计与制造的般方法，对零件冲压连续模工艺方案的制定工艺计算及连续模具设计有了更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，连续模在模具中技术含量高，制造装配难度大，该课题将会是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有定的指导性与实践性意义。
冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。
材料为钢，板材厚度为.。
零件图如下图.零件图图中尺寸未注公差取国标冲压件未注尺寸偏差极限标准中的级。
材料为带料，规格可定制。
分析图中尺寸可得两类，第类为冲裁件线性尺寸，分别有。
第二类为冲裁圆度半径线性尺寸，有.。
第类冲裁件线性尺寸，查参考文献表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸分别为.，.，.，.，.。
第二类冲裁圆角半径线性尺寸，查参考文献表未注公差冲裁圆半径线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸为.。
.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和志！如今汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业部门极其依赖模具。
没有模具，就没有高质量的产品。
模具不是般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待他们认为“模具是发展工业的把钥匙”“模具是个企业的心脏”“模具是富裕社会的种动力”。
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
冲压模具作为模具行业里不可或缺的部分，已成为制造业的重要基础工艺装备。
用模具生产制件所达到的高精度高复杂程度高致性高生产率和低耗能低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。
工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。
.国内外的发展概况国外模具发展概况全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本韩国与大陆，以及美洲地区的美国欧洲地区的德国。
技术先进国家如日本美国德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。
国外模具设计预想十分明确，力求设计的模具尽可能以低价格，短周期，高质量去适应。
自动化生产并符台生产批量等各种因素的要求，从而降低产品成本和价格，以获得最大的利润。
国外多工位级进模大多采用镶拼结构，凸模用标准型式进行镶嵌，凹模拼块用环氧树脂粘结周定，普遍使用气动迭料器，通过锁紧进给机构，利用压缩空气推动活塞往复进行送料。
如今高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是流的。
将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证在欧美，已成为模具企业普遍应用的技术。
在的应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段，目前设计已达到了。
等软件的应用很普遍。
应用这些软件不仅垫板，冲压，工艺，及其，连续，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本设计为止转垫板的冷冲压连续模具设计，根据设计零件的尺寸材料批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，冲孔落料压力，初选压力机，计算凸凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对落料凸模凹模凸凹模定位零件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
本次对止转垫板进行的连续模设计，利用软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
关键词止转垫板冲压工艺排样连续绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况国外模具发展概况国内模具发展概况.本课题应达到的要求冲压工艺设计.冲压件简介.冲压的工艺性分析.冲压工序.冲裁间
（终稿）止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计（全套完整有CAD）
