减速器效率计算功率。表工作情况系数原动机种类工作条件负荷性质电动机稳定中等冲击大的冲击断续。。。。。。。。。故根据设计要求选择系列三相异步电动机，型号为。额定功率为.，额定电流为.，额定转速为，效率为.，功率因数为.，额定转矩为.。.确定减速器的机型现在我采用种新型减速机摆线针轮减速机。摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合行星式传动原理，所以通常也叫行星摆线减速机，行星摆线针轮减速机可以广泛的应用于石油环保化工水泥输送纺织制药食品印刷起重矿山冶金建筑发电等行业，做为驱动或减速装置，该机分为卧式立式双轴型和直联型等装配方式。其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机，因此，行星摆线针轮减速机在各个行业和领域被广泛的使用，受到广大用户的普遍欢迎。当输入轴带着偏心套转动周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮摆线针轮减速机的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转周时，偏心套亦转动周，摆线轮于相反方向转过个齿从而得到减速，再借助输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。〇高速比和高效率单级传动〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。〇使用可靠寿命长因主要零件采用轴承钢材，但对螺旋体直径较小例如的螺旋输送机来说，其不定能满足第个条件的要求，因而在确定较小直径螺旋体得和时，必须进行这项验算工作。轴径与螺距的关系还应满足的第二个条件是螺旋轴径处得轴向速度要大于圆周速度,即。整理得根据计算，当取.，时，当值增加时，的值还要增加。也就是说，根据上式计算出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面，为了保证足够的有效输送截面从而保证输送能力，就得加大结构，使得输送机构粗大笨重，成本增加。所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的综合，在能够满足输送要求的前提下，应尽可能的使结构紧凑。由于螺旋输送机的填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周速度即可。推荐的轴径计算公式计算得出.，故取。此为无缝钢管的外径，根据生产经验，钢管厚度定为时，能够满足输送要求，不会产生弯曲变形。螺旋轴的转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。般来说，螺旋轴的转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使得输送机的输送量下降，但转速也不宜过高，因为当转速超过定的极限值时，物料会因为离心力过大而外抛，以致无法输送。所以还需要对转速进行定限定，不能超过极限值。即式中表示物料综合系数，见表三，取故按上式计算的转速应圆整为下列转速故取。校核填充系数物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大的影响。当填充系数较小的时候，物料堆积高度较低，大部分的物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的州轴向速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向上显著的多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直与输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，填充系数适当取小值较有利，般取。此时，倾斜角度的大小对填充系数也有定的影响。用螺旋叶片直径及转速圆整后的数值，对填充系数进行验算查表可知填充系数的的取值范围为，故满足要求。忽略其表面粗糙程度对角的影响，可认为。力可分解为法向分力和。物料颗粒在力作用下，在料槽中进行着个复合运动，即沿轴向移动，又沿径向旋转，如图，既有轴向速度，又有圆周速度，其合成速度为。图物料的运动速度当螺旋体以角速度绕轴回转时，若在螺旋叶片任半径的点处有物料颗粒，则物料颗粒的运动速度可有上图的速度三角形求解。叶片上点的线速度,就是物料颗粒牵连运动的速度，可用矢量表示，方向为沿点回转的切线方向物料颗粒相对于螺旋面相对滑动的速度，平行于点的螺旋切向方向，可用矢量表示。当不考虑叶片摩擦时，则物料颗粒绝对运动的速度应是螺旋面上点的法线方向，可用矢量表示。由于物料与叶片有摩擦，物料颗粒自点的运动速度进行分解，则可以得到物料颗粒自点的运动速度的方向应与法线偏转与摩擦角，现对进行分解，则可以得到物料颗粒自点移动的轴向速度和圆周速度。因此就是料槽中的阻滞和干扰。根据物料颗粒的运动速度图的分析，物料轴向移动的速度为所以式又可写成式中螺旋螺距螺旋转速物料与叶片间的摩擦系数为叶片与物料的摩擦角螺旋升角。据此可得出物料在料槽内轴向移动速度和圆轴速度随半径而变化的曲线图图图螺距定时变化曲线由图可见，在半径长度范围内是变化的，因此，物料在螺旋内的移动过程是要产生相对滑动的，靠近螺旋轴的物料的比外层的大，而却比外层的要小反之，靠近螺旋外侧的物料大小。这将使内层的物料较容易随螺旋轴转动，因而产生个附加的物料流对物料运动的影响并不显著。但是，当超过定的转速时，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃的翻滚，起搅拌而不起轴向的推进作用。这不仅会降低物料的输送效率，加速设备构件的磨损，而且会增加螺旋功率的消耗。因此威力避免这种现象的产生，螺旋的转速不得超过它的临界转速。．螺旋输送机设计参数的确定原始资料输送物料为粉状玉米，输送量为，输送距离，螺旋直径，螺距，螺旋轴转速，连续工作制。查资料可知玉米粉的松散密度为故。由于输送距离较短，故采用型螺旋输送机。螺旋叶片直径螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，螺旋输送机主要分为水平和垂直螺旋输送机，可沿水平倾斜或者垂直方向上输送物料，这两种机型也是最常见的。螺旋输送机根据结构可分为双螺旋输送机和单螺旋输送机。后者使用较多。螺旋输送机的安装方式有固定式和移动式两种，大部分螺旋输送机采用固定式。本设计为水平固定式螺旋输送机。高速螺旋输送机圆周速大于.的螺旋，般直径大于，长度大于，工作速度为.。根据设计要求可知本设计采用低速螺旋输送机。其主要部件的特点有头部和尾部的轴承均布置在壳体外，安装和维修都很方便，同时避免粉尘进入轴承中。螺旋轴的前后节螺旋叶片为疏密两种螺距，有效防止堵管。俗称“吃的少，吐得快”。叶片的高精度制作保证了物料输送时充满罐体。螺旋轴的尾节处采用反螺旋结构，这样能够有效的防止物料在出料口堆积，保证出料顺畅。螺旋输送机连接方式采用销轴连接代替螺栓连接，强度大，安装方便，横截面积小，对物料阻力小。采用优质进口高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀稳定性。从而保证了物料计量的重复精度。螺旋输送机进料口与水泥舱口连接方式分为球铰法兰刚性连接和吊挂加防水帆布软连接两种形式。可视设备拆装频繁程度决定接口形式。．螺旋输送机的具体设计步骤根据输送条件和要求选择合适类型的螺旋输送机。根据具体的输送要求计算螺旋直径，选择螺旋类型和布置形式。计算输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。根据具体的输送要求选择合适的传动装置。根据设计手册选择合适参数确定输送机的外形和尺寸。度。现在，螺旋输送机广泛应用于粮食工业建筑材料工业机械制造业交通运输业等国民经济各部门中。主要用于输送各种粉状粒状小块状物料，所输送的散粒物料有谷物豆类面粉等粮食产品，水泥粘土沙子等建筑材料，盐碱类化肥等化学品，以及煤焦炭矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的粘性大的块度大的极易结块的物料。处理输送散状物料之外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在农业机械上运用很广作为输送部件或作搅拌挤压揉碎等工序的工作部件作为固定式或移动式的独立输送机具，在打谷场谷物粮食和饲料仓库畜舍等用来运送松散物料。螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之。在我国现代化的发展和各个工业部门机械化水平劳动生产效率的提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高生产效率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。．螺旋输送机的特点机构相对比较简单，成本较低。工作可靠，维护管理简便。尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。能实现密封输送，有利于输送易飞扬的炽热的以及气味强烈的物料，可减少对环境的污染，改善港口工人的作业条件。装载卸载方便。水平输送机可在其输送线路上的任点装载卸载能逆向输送，也可以使输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或者是远离中心。单位能耗较大。物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。．国内外关于该论题的研究现状螺旋输送机是种常见的不具有挠性牵引构件的连续输送机，现在已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之。在我国现代化的发展和各工业部门机械化水平劳动生产率提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。但是其输送效率却比较低，现在对于螺旋输送机存在的输送效率问题，越来越来受到各界的重视，而且国外也有了很多的研究成果。水平,固定,螺旋,输送,设计,毕业设计,全套,图纸螺旋输送机是种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之。螺旋输送机在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，主要是用来运送大宗散货物料，如煤矿石粮食砂化肥等。螺旋输送机种类较多结构差异大设计参数多，并且各参数之间相互联系和制约，使得设计和选择复杂难度大，尤其是些主要参数，如果选择和组合不当，将会严重影响螺旋输送机的生产效率和工作性能。本文以水泥混凝土为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。螺旋输送机由槽体转轴螺旋叶片轴承传动装置以及驱动系统组成。本设计中，螺旋输送机主要是用于玉米粉料的传送，根据给定的输送量以及物料的特性分别进行叶片用料实形螺旋直径螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动传动链，传动链带动级减速器减速器连机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定链轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得的结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。关键词电动机减速器螺旋叶片螺旋轴论文的研究背景与意义．螺旋输送机的特点．国内外关于该论题的研究现状．螺旋输送机的发展趋势螺旋输送机的设计与参数选用．螺旋输送机的结构特点．螺旋输送机的具体设计步骤．螺旋输送机的选型螺旋输送机的总体结构形式选择螺旋输送机的布置形式．输送物料工作机理的分析．螺旋输送机设计参数的确定原始资料螺旋叶片直径螺距壳体的内径螺旋轴的轴径螺旋轴的转速倾斜角度功率计算螺旋输送机驱动装置结构设计.确定电动机的机型.确定减速器的机型.确定传动装置的传动比螺旋输送机的机身设计.螺旋管轴的设计.首端轴承座设计前轴的设计及校核联轴器的选择键的选择与校核.尾端轴承座设计后轴的设计及校核轴承的选择与校核.螺旋叶片的设计.进出料口的设计.螺旋盖板的设计.螺旋槽的设计.螺旋输送机总装配螺旋输送机的安装使用及维护.螺旋输送机的安装条件.螺旋输送机的使用与维护.常见的故障机排除方法结论参考文献绪论．论文的研究背景与意义螺旋输送机是种常见的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之。