水彩笔笔套注塑模设计（全套完整有CAD）

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可取小值为.，故有可据塑料模成型技术第三章表查得.，如图所示图型芯零件图.型腔的尺寸计算型腔的深度尺寸根据塑料模成型技术第四章式由于塑料制品的公差大，的系数可取小值为.故有可取制品公差的，可据塑料模成型技术第三章表查得.，.，型腔的径向尺寸根据塑料模成型技术第四章式由于塑料制品的公差大，的系数可取小值为.故有可取制品公差的，可据塑料模成型技术第三章表查得.，.，大端小端.笔挂.型腔的侧壁和底板厚度的计算由于本模具采用瓣合模，故型腔的侧壁和底板厚度的计算，按照组合式的计算公式计算，壁厚的计算参照塑料模成型技术第页式计算为型腔内熔融塑料的平均压力，查表得，.表模内的平均压力制品特点模内平均压力容易成型制品.般制品.中等黏度塑料和有精度要求的制品.加工高黏度塑料高精度充模难的制品,圆整后取底板的厚度计算参照塑料模成型技术第页式计算般常用模具钢取，按刚度计算经计算.,圆整后为型腔滑块的整体结构如图所示图型腔滑块结构第七章模具结构.三维装配图模具结构采用模八腔五板式结构，侧浇口浇注系统结构，顶出机构采用顶板顶出。浇口套也选用标准件，参照塑料模具设计，第页表，选择港台标准件，其结构如装配图所示。图模具装配简图.三维装配图图.三维装配图第八章注塑机参数校核.最大注塑校核注塑机的最大注塑量应该大于的质量或体积，包括流道及浇口凝料和飞边的质量，通常注塑机的实际注塑量最好为最大注塑量的，所以的注塑量应该.机塑件浇机注塑机的最大注塑量，立方厘米塑件塑件的体积，该产品塑件.少。在分流道设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。常用的流道截面形状有圆形梯形形和六角形等。在流道设计中要减小在流道内的压力损失，则希望流道的截面积大要减小传热损失，又希望流道的表面积小，因此可用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。该比值愈大则流道的效率愈高。圆形和正方形流道的效率最高。但是，正方形截面的流道不易于凝料的推出，在实际应用中常采用梯形截面的流道。般取梯形流道的深度为梯形截面上端宽度的，脱模斜度取。般当分型面为平面时，通常采用圆形截面的流道。当分型面不为平面时，考虑到加工的困难，常采用梯形截面或半圆形截面的流道。该制件的分流道截面是圆形。.分流道的截面形状和尺寸对于热塑性塑料注塑模的分流道，从热量的散发和通过分流道塑料的体积的角度分析，要求散发的热量少且通过的塑料体积大，即比表面积小，所以分流道截面形状宜采用圆形但从加工角度进行分析，圆形要分开加工两个半圆形，难以对正吻合。半圆形和矩形截面的分流道，比表面积较大，散热多，较少采用，经过综合考虑，最后采用形截面的分流道。其形状如图所示，相关尺寸可由表得图分流道截面形状横截面形式横截面形式尺寸.在设计注射模的浇注系统时应注意以下几项原则。根据塑件的形状和大小以及壁厚等诸因素，并结合选择分型面的形式选择浇注系统的形式及位置采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失。根据所确定的塑件型腔数设计合理的浇注系统布局。应根据所选用塑件的成型性能，特别是它的流动性能，选择浇注系统的截面积和长度，并使其圆滑过渡以利于物流的流动。应尽量的缩短物料的流程和便于清除料把，以节省原料，提升注射效率,便于修整浇口以保证塑件外观质量浇注系统设计应有利于良好的排气。.主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。主流道的锥角通常为。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。主流道内壁的表面粗糙度应在以下，抛光时沿轴向进行。主流道的长度，般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失和物料损耗，应尽可能缩短主流道的长度，般控制在以内。主流道的出口端应有较大，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。第二章塑件的分析.明确塑件的设计要求图模具设计零件图产品为水彩笔套，如图所示，属小型塑料制品。其与水彩笔筒配套使用，主要作用是保护水彩笔的笔尖,因而产品精度不高，均采用中的级精度，但制品为日常学习用品，使用频率高，所以制品要求美观，表面上不允许有明显痕迹，且制品为薄壁塑件,外形结构较复杂。.生产批量与原材料分析该产品要求大批量生产,原材料为聚苯乙烯。此材料为六大通用塑料之，使用性能方面透明性好，化学稳定性电性能优良，耐热性不高使用温度为，易产生内应力，易开裂在成型性能方面成型性能优良，吸水性小，成型前可不干燥，收缩小，制品尺寸稳定，比热容小，可很快加热塑化，故成型速度快，可进行高速注射，流动性好，可采用注射挤出真空等各种成型方法。般型聚苯乙烯的主要技术指标密度.吸水率收缩率.拉伸强度热变形温度硬度拉伸弹性模量成型工艺方法分析塑料制品可采用注射压缩传递挤出等成型方法，对于压缩和传递成型主要适用于热固性塑料的生产，且采用此两种方法，必须在高温状态下成型，以利于塑料固化，之后必须马上将温度降低，以利于产品出模，这样很难适应大批量的生产而挤出成型主要适用于连续型材的生产，水彩笔套不是连续型材，所以也不能采用此种方法，根据以上分析，水彩笔套可采用注射成型。第三章塑料制品基本参数的计算.塑件体积和质量的计算收缩率为.，所以其平均收缩率为图体积计底板厚度的计算第七章模具结构第八章注塑机参数校核.最大注塑校核.锁模力的校核.模具与注塑机安装部分的相公尺寸的校核模具的模板尺寸与注塑机的拉杆间距校核模具闭合高度校核开模行程的校核第九章侧向分型与抽芯机构的设计.抽芯距的确定.斜导柱的截面形状斜导柱直径的确定斜导柱斜角滑块的楔角第十章模具装配.模具的装配.模具的安装及加工要点参考文献致谢第章绪论.模具在加工工业中的地位塑料制品在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中得到日益广泛的应用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。据统计，在现代化工业生产中，的工业产品需要使用模具加工，模具工业已经成为工业发展的基础。而塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也非常迅速，大有凌驾其它模具之上的趋势。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。国内相塑料模具相对国外来说比较落后，目前大多用的是单型腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位，模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造，但是有很多精密的模具都要靠进口。不过，我国模具从开始起步到现在有经历了半个世纪的发展，模具工业有了很大的发展，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右，年均增速均为。模具制造水平也有了很大的提高，成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模