（终稿）水泵体加工工艺及车床夹具设计（全套完整有CAD）

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查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.，查得据车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册表.，.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时其中工步二半精车端面外圆面及其端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册表.，。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.，查得据车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册表.，.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时其中工步三粗车孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册表.，取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。最终确定，.。计算基本工时其中工步二半精车端面外圆面及其端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册表.，。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.，查得据车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册表.，.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时其中工步三粗车.孔孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册表.，取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中工步四半精车孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册表.，取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见工余量为级,粗糙度.,查机械制造工艺设计简明手册表.，三步车削即粗车半精车精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级,粗糙度.,查机械制造工艺设计简明手册表.，步车削即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级,粗糙度.,查机械制造工艺设计简明手册表.，三步车削即粗车半精车精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量宽.槽的加工余量因其与尺寸相差不大，且宽度仅为.，故毛坯采用与孔相同。粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，步车削即可满足其精度要求。.左端端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，二步车削即粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，二步车削即粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，二步车削即粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量宽槽的加工余量因其与尺寸相差不大，且宽度仅为，故毛坯采用与孔相同。粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，步车削即可满足其精度要求。.孔，的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。粗糙度.，首先锪平孔，再钻孔，即可满足其精度要求。.端面上螺纹的加工余量因螺纹的尺寸小于，故采用实心铸造。表面粗糙度.，先钻的螺纹底孔，再粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度孔粗糙度.孔粗糙度.宽.槽粗糙度.左端端面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.宽槽粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.端面上螺纹孔粗糙度.孔粗糙度.螺纹端面上深螺纹凸台面粗糙度.螺纹孔粗糙度基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用毛坯孔及其其端面作为定位粗基准。精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。．研究方法及技术路线.深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面些资料工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。.制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等，进行工序设计确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等，确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。.确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。.确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等.绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。.标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求.标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。.绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。．课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项技术措施。我们在设计中也应该注意些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握些重要资料，例如工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配水泵,加工,工艺,车床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。水泵体零件的工艺规程及其粗车半精车端面外圆面及其端面粗车半精车孔车宽槽的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设