1、“.....有公式求得参照表所列型立式钻床的主轴钻速，取转。再将此转速代入公式可求的该工步的实际钻削速度加工螺纹的切削用量.钻螺纹底孔背吃刀量的确定选进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表.取切削速度。有公式求得。参照表所列型立式钻床的主轴钻速，取转速。再将此转速代入公式可求的该工步的实际钻削速度。.攻螺纹背吃刀量的确定选。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表.取切削速度。有公式求得参照表所列型立式钻床的主轴钻速，取转速。再将此转速代入公式求得加工.螺纹的切削用量.钻.螺纹底孔背吃刀量的确定选。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表.取切削速度。有公式求得参照表所列型立式钻床的主轴钻速，取转速。再将此转速代入公式可求的该工步的实际钻削速度。.攻.螺纹背吃刀量的确定选进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表.取切削速度。有公式求得.......”。

2、“.....取转速。再将此转速代入公式可求的该工步的实际钻削速度。法兰端面凸台切削用量背吃刀量的确定，取进给量的确定，由表，选取该工序的每转进给量.。切削速度的计算，由表，按工件材料为灰铸铁，硬度为的条件选择，切削速度可取为。由公式求得可求得该工序铣刀转速.，参考表.所列型立式铣床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工件的实际铣削速度.精车轴承内孔切削用量背吃刀量的确定选进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表.取切削速度。有公式求得.面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。若既需保证重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边浇口冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。粗基准在同尺寸方向上通常只允许使用次，否则定位误差太大。但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件......”。

3、“.....而工件加工精度要求又不高时，可以重复使用粗基准。结合此十条，粗基准的选择采用泵体右边的台阶面作为粗基准，考虑到此面表面较为平整，没有浇口冒口，而且为非加工表面，符合粗基准的选择条件。精基准的选择采用泵体底面作为精基准，考虑到此平面比较大，并且此平面有定位孔，可以实现泵体零件“面两孔”的典型定位方式其余各面和孔的加工也可以用它来定位。.基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之。基面选择正确与否与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择采用泵体下端面做粗基准，考虑到此平面表面较为平整，没有浇口，冒口，符合粗基准的选择条件。精基准的选择采用泵体上端面作为精基准，考虑到此平面比较大。.零件表面加工方法选择本零件的加工面有内孔，端面，底面等，材料为铸件，参考设计指导书中到表......”。

4、“.....英制管螺纹钻攻丝通孔钻轴承内孔精车螺纹孔钻攻丝.各工序间加工余量根据机械制造工艺设计简明手册中的表.，将各加工表面的工艺路线，工序余量，工序尺寸填入表中。表各加工表面的工艺路线，工序余量，工序尺寸加工表面工序名称工序余量基本尺寸上端面粗铣.半精铣.右端面粗铣.半精铣.左端面粗铣.半精铣.下端面粗铣.半精铣.续表左端面凸台粗铣半精铣孔钻.螺纹孔钻孔攻丝螺纹孔钻孔.攻丝.英制管螺纹钻孔.攻丝.通孔钻孔倒角车倒角轴承内孔精车.制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度，形状精度，位置精度和表面质量技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确为中大批生产的情况下，可以采用通用机床配以专用夹具，并尽可能使工序集中来提高生常率。还有应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，“先粗后精”原则......”。

5、“.....先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下工序时效处理。消除铸件内应力工序粗铣半精铣上平面工序粗铣半精铣左右两端面。工序粗铣半精铣下平面。工序划线，在毛坯上标出孔。工序钻的孔工序钻，攻丝的螺纹孔。工序钻，攻丝拟的螺纹孔。工序钻，攻丝.的螺纹孔。工序车左端面的倒角。工序内孔车刀精车轴承内孔。工序镗上平面的孔。工序去毛刺。工序清洗。工艺规程是指导生产组织和管理工作的基本依据在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应通用工艺装备的准备机械负荷的调整专用工艺装备的设计和制造作业计划的边排劳动力的组织，级生产成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料在新建或扩建工厂或车间时，只有依据工艺规程和生产纲领才能正确确定生产所需要的机床和其他设备的种类规格和数量确定车间的面积，机床的布置，生产工人的工种等级及数量以及辅助部门的安排等。.零件的工艺分析由泵体的零件图可知......”。

6、“.....它的外表面有四个平面需要进行加工，轴孔在前后端面上，上端面有两个螺纹孔和个大孔，下端面有个英制管螺纹孔需要加工，后端面的六个螺纹孔需要加工，现分述如下以右端面为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括右端面的铣削加工以上端面为主要加工表面的加工面。这组加工面包括平面的铣削加工。左端面需要铣削加工。下端面也需要铣削加工。上端面加工两个螺纹孔，右端面加工六个螺纹孔，下端面加工英制管螺纹孔。左端面的通孔，上端面的孔。.选择毛坯零件材料为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据机械设计基础可查得材料选即可满足强度要求，属于中大批生产铸造方法为金属型浇注，铸件尺寸公差等级采用级。这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。.坯料尺寸公差与机械加工余量的确定材料为中大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据机械制造工艺设计简明手册求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽，所以最大轮廓尺寸为。选取公差等级由表.，铸造方法按机器铸造型......”。

7、“.....求铸件尺寸公差，由表.得。求机械加工余量等级，由表.取级。求，由表查得最大的机械级机械加工余量得。.确定毛坯尺寸毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查的加工余量值。.孔和平面加工分析此零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于生产量也相当大，怎样满足生产率的要求也是零件加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工泵体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。泵体零件的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。泵体零件的加工工艺应遵循粗精加工基准面的原则......”。

8、“.....这样处理还有个好处就是在粗加工以后零件表面有应力集中的现象，粗精分开可以在粗加工以后进行热处理以消除应力。钻孔加工方案选择泵体零件孔加工方案，应选择能够满足孔加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。所以，泵体的加工质量的好坏直接影响这泵的性能和耐用性，从而提出零件的制造工艺方面的要求加工精度和加工表面质量。前者包括了零件的尺寸精度形状精度和位置精度后者包括了零件表面的粗糙度波度和物理机械性能要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性设计结构应能够加工。在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同平台面或同轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。因此，箱体零的加工质量和方案直接影响机器的性能精度和寿命和工人的工作强度。零件如图......”。

9、“.....图水泵体零件图.零件图的审核分析零件图检查零件图的完整性和正确性检查内容检查零件视图是否正确足够，表达是否直观清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸公差以及技术要求的标注是否齐全合理等。零件的技术要求分析包括内容加工表面的尺寸精度主要加工表面的形状精度主要加工表面之间的相互位置精度加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求热处理要求其它要求如动平衡未注圆角或倒角去毛刺毛坯要求等。要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求。零件的材料分析分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口夹砂疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。零件图上标注的尺寸应便于测量......”。