（终稿）油压泵盖的机械加工工艺规程及铣上平面夹具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:53:00

《（终稿）油压泵盖的机械加工工艺规程及铣上平面夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....因为钻头的刚性强度有限，所以钻头的进给必须查相关数据来确定，故进给量。由于机床进给机构允许的轴向力，根据参考文献表，允许的进给量。进给量远小于及，故所选可用。切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，得在机械加工中，实际的切削环境不同，会影响到机床的性能，所以在计算好的切有关切削参数，都必须进行合理的修改，正确的说就是修正参数。由参考文献表，故查机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献表故式.式.机床功率校验切削功率为式.机床有效功率式.故选择的钻削用量可用。即，所以工序七钻斜度的斜孔......”。

2、“.....镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参考文献表.取机床主轴转速，参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量可次钻削加工余量，就能达到零件设计的尺寸要求。镗孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，就能达到零件设计的尺寸要求。.确定切削用量工序热处理调质工序二去毛坯飞边毛刺工序三粗精下平面粗铣零件的下平面工件材料，铸造。加工要求粗铣零件的上表面，粗加工，经过调整法确定加工余量机床立式铣床......”。

3、“.....材料齿数，。单边余量刀具的铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取。由以下的计算公式来确定机床在加工时的主轴转速式中铣削速度刀具直径。由机床在加工时主轴转速式.按照参考文献表实际铣削速度式.进给量式.进给量式.根据参考文献表.,精铣零件的下平面工件材料，铸造。加工要求精铣零件的上表面，粗加工，经过调整法确定加工余量机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀......”。

4、“.....孔工序九镗孔和孔工序十钻度斜为，孔工序十时效去应力处理工序十二精磨零件较大的平面工序十三去除飞边毛刺工序十四检查工艺路线的分析与比较两条工艺路线与相比，不同的就是第二条工艺路线多增加了道工序十，主要的目的就是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理，可以解决在前面工序所存在的问题，在粗加工过程中会产生各种加工应力，通过工序十可以有效的解决。因为产生加工应力会导致零件成品后外形发生变形。外形但发生变形就会直接影响零件的尺寸精度，所以这道工序对零件质量的保证起着至关重要的作用......”。

5、“.....互为基准就是两个已加工表面可以互相定为基准进行装夹，因为本零件的上表面有许多孔需要加工，所以在加工完上下表面之后，以下表面为精基准来加工上表面的孔，这样做可以很好的保证面与面的平行度各孔的垂直度。在加工工艺上也符合了先面后孔的原则。通过对第条工艺路线进行分析不难看出，第条工艺路线在加工完个上平面就开始钻孔了，因为零件的另面还是毛坯未进行加工，所以定位的精度肯定达不到要求的，钻出来的孔不能保证垂直度二不能保证钻出来的各个孔的轴线能否平行。所以发现第条工艺路线不是很合理的加工路线......”。

6、“.....第二条的工艺路线是先加工零件的上下两个平面然后再钻孔，再以已加工的面和孔作为精基准，这样就可以有效的保证后面工序的加工质量，进而也就解决了孔的垂直度和面的平行度等问题。.的孔保证尺寸及形位要求粗钻三个直径为的孔确保尺寸及形位要求钻度斜为直径为的孔确保尺寸及形位要求粗镗直径为孔主要基准面的加工注意以下两个方面基准表面的加工液压油泵盖上表面液压油泵盖表面各孔这都是精准表面的加工基准孔的加工镗的孔是零件主要的基准孔二零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式材料为的零件。此零件大批生产的产量，据统计每年大约生产出件左右......”。

7、“.....据零件的毛坯图纸可知，零件的外轮廓不算很大，通过图纸及相关的技术要求可知，零件的铸造表面质量要求比较高，选用铸造质量相对于常温下化学性质比较稳定的毛坯，因为零件的生产属于大批量生产，所以毛坯的选定也必须选择适合大批生产的金属模铸造。便于加工工艺过程和铸造，而且还可以提高产品的生产率。.基准面的选择在这整个工艺的规程设计过程中有着重要的个组成部分取决于基准面的选择，基准面的选择在整个机械加工过程中起着至关重要的作用，所以在选择基准面的时候必须保证基准面的准确与合理......”。

8、“.....如果选择的不合理就会直接影响零件的工艺，同时也会在加工工艺过程中出现很多问题，严重的还会导致大批量的零件报废，不仅经济损失而且会使得生产无法照常进行，影响效益等等系列的问题，由此可见基准面的选择在机械加工中很关键很重要。在加工中首先就是粗基准的选择，由零件图可以看出零件属于方形零件，从基准选择的原则方面来考虑，首先应该考虑是否要互为基准，因为零件的精度要求比较高，所以最好选用互为基准的原则。在基准面选择的过程中是当今中国机械制造行业的主要特点，在以前我国的的机械行业中机加工的方法比较单......”。

9、“.....在当时的机械行业中各种各样的零件，基本上都是用的刚性专机加工。由于刚性专机加工有许多不足的地方，由于时代不断的发展与进步，各行各业也跟着发展与进步，所以对零件的需求也越来越多，问题就接二连三的出现。比如单个零件的生产周期长，零件改型的周期长等等系列的问题。目前我国机械加工的发展方向有以下几个特点，加工设备朝着柔性化方向发展加工工艺朝着柔性化方向发展。加工装备柔性化的特点主要表现在设备快速性和适应性上的需求，制造商在考虑到经济效益以及产量等问题，所以不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合来提高效益和产量......”。