1、“.....所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品般还具有重量轻和刚性好的特点。虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。制造产业是个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。发展趋势制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板涂敷镀层钢板塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。精冲与半精冲液压成形旋压成形爆炸成形电水成形电磁成形超塑成形等技术得到不断发展和应用，些传统的冲压加工方法将被它们所取代，产品的冲压加工趋于更合理更经济。其中精密冲裁技术得到了较快发展，精密冲裁是种先进制造技术，可取代些零件的切削加工，具有优质高效低耗应用广的特点。以齿圈压板精冲而论，在普通液压机上进行精冲，工艺装备简单而工件精密。它以金属板材为原料，采用少无切削的塑性加工方法......”。

2、“.....采用精冲技术生产的零件称为精冲件。随着计算机图形技术的发展成熟，近年来在冲压成形领域兴起了计算机辅助设计计算机辅助工程和计算机辅助制造技术。该技术的出现对传统冲压技术的变革产生了重要的影响。尤其是板料成形数值模拟技术的出现，使板料冲压成形技术彻底摆脱了“经验”和“定性”的水平，进入了“科学”和“定量”的发展阶段。采用这技术进行板材冲压成形工艺过程的模拟，可以预知冲压成形过程中金属的流动应力应变及厚度场的分布模具受力及皱曲破裂冲击线等可能的缺陷及失效形式。这为优化工艺参数和模具结构提供了极为有效的工具，在减少甚至取消试模过程，缩短产品开发周期，降低产品开发成本方面发挥着越来越重要的作用，已逐渐成为指导模具设计和优化的重要手段。高速铣削加工，国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统......”。

3、“.....大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。优质材料及先进表面处理技术，选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等离子喷首先对于和的应用更加熟练其次，通过模具设计我对于模具设计的流程基本上熟悉。这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践。涉及到机械制图机械设计模具设计互换性以及各个方面的内容。设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进,力求数据准确，结构合理。参考了许多文献资料。由于经验不足，还有许多地方没有考虑全面，有待于完善。总之，学海无涯......”。

4、“.....我要更加努力学习！参考文献朱光力主编.模具设计与制造实训.第版.北京高等教育出版社吴诗主编.冲压工艺及模具设计.第版.西安西北工业大学出版社温松明主编.互换性与测量技术基础.第版.长沙湖南大学出版社冯炳尧韩泰荣殷振海蒋文森编.模具设计与制造简明手册.第版.上海上海科学技术出版社刘朝儒彭福荫高政主编.机械制图.第版.北京高等教育出版社.张代东主编.机械工程材料应用基础.第版.北京机械工业出版社王卫卫主编.材料成型设备.第版.北京机械工业出版傅建军主编.模具制造工艺.第版.北京机械工业出版社王新华主编.冲模设计与制造实用计算手册.北京机械工业出版社.年月第版.毕业设计论文题目柴油机油箱拉深模具设计学生卢志运指导教师郭占斌学院工程学院专业机械设计制造及其自动化班级级二班年月本科毕业设计论文作者承诺保证书本人郑重承诺本篇毕业设计论文的内容真实可靠。如果存在弄虚作假抄袭的情况，本人愿承担全部责任......”。

5、“.....本人愿承担指导教师的相关责任。指导教师签名年月日目录摘要.概论.课题的背景及意义.国内外现状及发展趋势发展现状发展趋势.工件的工艺性分析.工艺分析.工艺方案确定拉伸工艺及拉伸模设计.设计要点.工艺计算毛坯尺寸的计算.拉伸力的计算.压边力计算.压力机的选择.拉深凸凹模工作部分设计凸凹模的结构凸凹模的圆角半径凸凹模间隙的确定凸凹模工作部分尺寸及公差.其他零件的设计导向装置的确定压边圈的设计压料筋的设计定位机构的设计调整块的设计紧固零件的选用.拉深模总装图.冲孔切边模的设计.冲裁力及压力中心计算冲裁力的计算压力中心的计算.压力机的选择卸料力的计算压力机公称压力的计算.凸凹模确定切边凸凹模设计冲孔凸凹模设计.凸凹模尺寸计算凸凹刃口尺寸的计算原则.模板确定.定位导向零件.卸料装置弹性卸料装置废料切刀装置.导向装置.冲孔切边模装配总图总结谢辞参考文献汽油发电机油箱下壳体冲压成型工艺分析及模具设计摘要本次设计的零件为凸缘盒形件拉深件汽油发电机油箱下壳体。下壳体采用的材料号钢及......”。

6、“.....该零件外形基本对称，材料是适于制造高变形性能，深拉延产品及形状较复杂产品的钢材。首先对零件进行了工艺性分析，有拉深冲孔切边等系列工序。而且生产批量大，各工位有相互的尺寸关系，经过计算分析采用次拉伸与冲孔切边的工艺生产方案，可提高材料的利用率。经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸凹模工作部分的设计计算，还有工位布置和主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。拉伸又称拉延压延或引伸。它是利用拉伸模具在压力机的压力作用下，将预先剪裁或冲裁于二次拉伸时角部修正。．工作面粗糙度。凹模，压料圈与板料接触的工作表面粗糙度值应较小，尽量光滑平整，以减少材料变形时的阻力。为此，上述工作表面的粗糙度值取.，并顺着材料流动方向对压料面和凹模圆角进行抛光。凸模工作表面应做得比较粗糙些，以增大凸模与板料之间的摩擦力，有利于阻止危险断面变薄，防止材料在拉伸过程中沿凸模滑动使零件偏移，所以凸模表面粗糙度值取.。凸凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹。制件标注外形尺寸凹模尺寸为.凸模尺寸为......”。

7、“.....凹模尺寸为.其中拉伸件的外形或内尺寸拉伸件的尺寸偏差拉伸凹模的基本尺寸拉伸凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注外尺寸，按此公式计算拉伸凹模尺寸..凹模圆弧尺寸.凸模尺寸为....拉深台阶高度保证致，拉伸模标注外尺寸，按此公式计算凸模尺寸为凹模尺寸为拉深台阶高度保证致模具整体结构形式设计倒装拉伸模结构形式如图拉伸拉深模具材料的选择油底壳拉伸模工作时表面承受很大的挤压力和摩擦力，同时承受冲击力，故要求模具材料具有高硬度高耐磨性高强度高韧性，热处理性能好。由于油底壳模具尺寸较大，工作部分形状复杂，加工成型困难，所以凸模凹模压边圈退料板均采用球墨铸铁制做。不但制取毛坯容易，也利于加工，同时又能进行表面淬火，达到耐磨要求。模具零件的结构设计拉深凸模的设计，与下模板采用螺钉固定。材料球墨铸铁如图，中间掏空，减少模具重量。拉深凹模的设计，下模板固定......”。

8、“.....留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床钳工划线，钻螺纹孔，钻床加工中心加工中心加工表面形状退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验拉深凸模的加工工艺表二工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面，留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床钳工划线，钻螺纹孔，钻床加工中心加工中心加工表面形状退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验二拉深凹模的加工工艺表三工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面，留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床钳工划线，钻螺纹孔，钻床加工中心加工中心加工表面形状退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验拉深凹模的加工工艺表四工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面，留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床钳工划线，钻螺纹孔，钻床加工中心加工中心加工表面形状退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验三退料板的加工工艺表五工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面......”。

9、“.....保证外形尺寸磨床钳工划线，钻螺纹孔，钻床退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验退料板的加工工艺表六工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面，留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床钳工划线，钻螺纹孔，钻床加工中心加工中心加工表面形状退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验四压边圈的加工工艺表七工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面，留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验压边圈的加工工艺表八工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面，留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验模具的总装配与调试确定装配基准件以凹模为装配基准件。首先要确定凹模料为钢，查文献表碳素结构钢摘录，该钢种是碳素结构钢，碳的质量百分数是.，属于低炭钢，屈服点，抗拉强度，延伸率不小于，塑性好，焊接性好，适合冲裁。制件冲压工艺方案的确定.冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁......”。