（终稿）油泵体零件工艺规程及钻4M12孔夹具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）油泵体零件工艺规程及钻4M12孔夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....取又由文献表.得机床功率为.，若取效率为.则故重新选择主轴转速.则粗故机床功率足够。工时.基本时间总辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间......”。

2、“.....查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间攻丝.总.辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间.布置工作地时间查文献部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间......”。

3、“.....得实际转速为则实际切削速度为校核.他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间.攻丝.总.辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间.布置工作地时间查文献表.得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则......”。

4、“.....单件计算时间.工序查文献表得查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间额定根据机床说明书，故选择之切削用量可在机床上进行。预计时，走刀力为.切削时的修正系数为.见表，故实际走刀力为。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选.的进给量可用。三选择车刀磨钝标准及耐用度根据表......”。

5、“.....车刀耐用度四确定确定切削速度根据表式中所以，查表.表，.表表表.按机床说明书，选择五校验机床表查文献表.取.计算工时选镗刀主偏角，则精镗取.按取计算工时.工序。选择刀具.选择直头焊接式外圆车刀。.根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为.。.根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。.车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面,.,卷屑槽尺寸为......”。

6、“.....二选择切削用量.确定切削深度查文献表.平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为.所以粗车端面的余量为，右端面为，精，外圆精.，粗文献表.辅助孔及各种紧固螺钉孔等。其中孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承座上的销钉配合定位。工件的尺寸公差及主要技术指标为工件传动轴孔尺寸精度级位置度.同轴度.表面粗糙度.。因工件的个面要加工......”。

7、“.....二确定毛坯画毛坯零件合图零件的材料为。根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产类型为大批生产。通过计算，该零件质量约为。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于泵体零件的内腔及孔及搭耳凸台均需铸出，故还应放型芯。此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。参考文献表.，确定加工余量等级为灰铸铁级，加工余量等级为级，故取为级，为级......”。

8、“.....且与面平行的面。浇冒口位置分别位于基准孔凸台的两侧。参考文献表.用查表法确定各表面的总余量如表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明左端面端面，双侧加工下右端面端面，双侧加工下右端孔.孔降级，双侧加工外径端面，双侧加工下顶面端面，单侧加工右侧面端面，单侧加工右端孔.孔降级，双侧加工顶端孔孔降级，双侧加工查表......”。

9、“.....床间的传送均由人工完成。.夹持右端外圆，粗车左端内孔及两端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.掉头夹持左端内孔，粗车右端外圆及端面。采用铣镗床，参考文献表.。用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.夹持右端外圆，半精车左端内孔及两端面......”。