（终稿）油泵体零件工艺规程及铣Φ50端面夹具设计（全套完整有CAD）

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.作业时间.布置工作地时间查文献表.得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间.单件计算时间.工序查文献表得查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间总辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.钻攻查文献表得.查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间攻丝.总按机床说明书，选择.五校验机床功率查表，.时，.,切削力修正系数为.,表，.故额定根据机床说明书，故选择之切削用量可在机床上进行。六计算基本工时式中根据表，车削时的入切削量及超且量.,则，.,.故.粗镗孔.确定粗镗孔的切削用量，所选刀具为硬质合金镗刀，直径为的圆形镗刀，其耐用度.切削深度进给量参考文献表得按机床进给量选择切削速度根据说明书，选择.则实际切削速度为计算工时选镗刀主偏角，则,二精镗孔.切削深度进给量参考文献表选择切削速度根据说明书，选择则实际切削速度为.计算工时选镗刀主偏角，则,工序查文献表.平面加工余量得总加工余量为，设计尺寸即面零件尺寸加上另面余量则粗铣底面的工序尺寸为。查文献表得粗加工公差等级.取，其公差所以设计尺寸，参考文献表.。主电机功率为.。参考文献表取粗铣的每齿进给量.。粗铣走刀次。取精铣每转进给量.,精铣走刀次.,粗铣参。六计算基本工时式中根据表，车削时的入切削量及超且量.,则，故.精车端面选刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为，车刀几何形状为表，卷屑槽尺寸为,.,.二选择切削用量.决定切削深度决定进给量精车价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表当.预计时，按机床，选.,由于精加工，切削力小，故不需校核.选车刀磨钝标准及耐用度根据表，选车刀后刀面最大磨损量为.，耐用度.决定切削速度根据表.，.时，.切削速度修正系数均为，故.根据说明书，选择则实际切削速度为只校核粗加工所以本工序不需校核。.计算基本工时根据式中根据表，车削时的入切削量及超且量,则，故.镗孔查文献表.平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为.七级预铸孔查文献表.得粗镗后孔的直径为故孔的精镗余量为精，因为总所以粗粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗.半精镗.精镗.按机床的进给量文献表.选择.确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。.确定镗孔的切削用量，所选刀具是为直径为的圆形镗刀。.确定切削深度确定进给量参考文献表得,按机床进给量选择为.。.确定切削速度查文献表，当.时式中所以，查表.表，.表表表查文献表.取.计算工时选镗刀主偏角，则.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.掉头夹持左端内孔，粗车右端外圆及端面。采用铣镗床，参考文献表.。用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.夹持右端外圆，半精车左端内孔及两端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.夹持右端外圆，半精车内孔及孔内端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.铣端面，保证尺寸.采用立式铣床为的圆柱铣刀游标卡尺.专用夹具深度尺.钻攻管螺纹。采用摇臂钻床，莫氏锥柄麻花钻.机用丝锥专用夹具游标卡尺.深度尺.钻通孔，钻攻螺纹孔。采用摇臂钻床，莫式椎柄麻花钻.深度尺专用夹具机用丝锥游标卡尺.。.钻攻螺纹孔。采用摇臂钻床，莫式椎柄麻花钻.为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。其它加工部分还包括各端面辅助孔及各种紧固螺钉孔等。其中孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承座上的销钉配合定位。工件的尺寸公差及主要技术指标为工件传动轴孔尺寸精度级位置度.同轴度.表面粗糙度.。因工件的个面要加工，要求保证个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。二确定毛坯画毛坯零件合图零件的材料为。根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产类型为大批生产。通过计算，该零件质量约为。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于泵体零件的内腔及孔及搭耳凸台均需铸出，故还应放型芯。此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。参考文献表.，确定加工余量等级为灰铸铁级，加工余量等级为级，故取为级，为级。铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面。浇冒口位置分别位于基准孔凸台的两侧。参考文献表.用查表法确定各表面的总余量如表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明