1、“.....称为“六点定位原则”，简称“六点定则”。六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。限制工件自由度与加工要求的关系工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。在工件定位时，以下情况允许不完全定位加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。毛坯本工序加工前是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。夹具上的定位元件重复限制工件的同个或几个自由度的定位称为重复定位。重复定位分两种情况当工件的个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。它将造成工件定位不稳定，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法安装和加工。因此，不可用重复定位是不允许的......”。

2、“.....但仍能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增强工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。在生产实际中，可用重复定位被大量采用。基准对定位元件的基本要求定位基准的选择，应尽量使工件的定位基准与工序基准相重合尽量用精基准作为定位基准遵守基准统原则应使工件安装稳定，加工中所引起的变形最小应使工件定位方便，夹紧可靠。对定位元件的基本要求足够的精度足够的强度和刚度耐磨性好工艺性好便于清理切削。工件定位方式及其定位元件工件以平面定位。工件以平面作为定位基准时，所用定位元件般可分为主要支承和辅助支承。主要支承用来限制工件的自由度，具有独立定位的作用。辅助支承用来加强工件的支承刚性，不起限制工件自由度的作用。工件以圆柱孔定位。工件以圆柱孔为定位基准，如套类齿轮拨叉等。以上两种方法都是基于简化电场分布的阴极设计方法，对于实际电场分布的阴极设计方法，这里介绍种有限元法。如图.给出了组工具阴极族的求解结果。其依据是已知的工件阳极形状和约定的工艺条件阳极边界电位，电解液的电导率和电流效率均为常数。有图.可以看出，所求解的阴极不只是个，而是“族”......”。

3、“.....不同的只是阴极边界电位，或者说阴阳极之间的电位差不同，加工间隙值不同，但都能加工出同样的阳极型面。图.求解的工具阴极族在占电解加工中大部分的微孔窄缝加工中，由于间隙无法直接测量，通常采用加工孔径和工具电极直径之差的半即侧面间隙大小来间接评定加工间隙。电极侧壁的绝缘是必须的，加工间隙如图所示电解中侧壁绝缘的工具电极般不保留图中所示的宽度为的工作带，即式内的参数趋近于，故加工中侧面间隙。电解时加工间隙很小，间隙内电解液的量也很少，如果要实现和匀速电解加工样的加工速度，间隙内的温升和气泡析出将极大的影响电导率变化，而且排出电解产物比匀速加工困难，其对稳定加工的影响远远大于匀速加工，所以通常采用低速加工或者非匀速进给方式加工，以提高加工稳定性，但其平均进给速度将显著低于匀速进给电解加工，导致加工效率下降。在电解中采用有效的工具阴极复杂运动进给方案，可以维持在小间隙下稳定进行加工，不仅可以提高加工稳定性，而且还可以提高加工精度。对于单轴电解加工而言，加工对象的局限性较大，只局限于获得其表面形状由精确复制工具电极的表面形状而来的加工对象......”。

4、“.....另外，电解加工出的微孔的圆度尺寸精度等在很大程度上受加工流场的影响。加工间隙内电解液的更新是否及时会直接影响加工流场是否均匀稳定。由于电解加工的间隙微小，电解液更新困难，因此可以考虑采取新颖的结构设计来实现更新电解液和排除电解产物的功能。因此，有必要根据电解加工的独特性，设计种电解加工机床，其本体结构必须兼顾好的系统刚性系统结构小型化和方便的操作维护性，有利于加工稳定地维持在微小间隙下，刚度大，精度高，结构简单，同时尽可能扩展加工对象的多样性。.阴极材料的选择阴极材料般选黄铜或导电性能好便于补焊修理电解加工中造成的短路烧伤缺陷的低碳钢。阴极设计时,首先是选择或确定加工底部的间隙值,间隙值值越小,加工的质量越高,但也越容易短路,造成流场设计复杂。通常,影响间隙值的因素较多,所以在机床电源条件允许的情况下,建议取间隙值在之间。间隙的计算般分下列三种情况。第种是圆弧部分的间隙计算，第二种是形锻斜度位置间隙计算，第三种是有斜面处的间隙计算。现在国内外已广泛用于叶片机匣深细小孔膛线花键等重要零件的加工......”。

5、“.....为适应高新技术的发展新型军工型号研制的需要，以及提高电解加工自身的水平，近二十余年，国内外在提高电解加工精度及扩大电解加工的应用等方面进行了大量的研究工作。新型电解液脉冲电流电解加工复合电解加工数控展成电解加工等新兴工艺方法以及自动生产线自动机床等新兴电解加工设备的出现，为实现上述战略目标展现了广阔的前景。.电解加工技术的研究现状随着越来越多的结构出现在工业应用中，加工的研究得到越来越广泛的重视。近几年来由于许多其它领域的新技术新工艺的引入以及对电解加工过程机理的更深入研究，电解加工改原来加工精度不高的特点，被应用于高精度结构的加工中，在电解技术方面的研究也迅速发展起来。微纳米加工的尺寸多在几微米以下，而普通小型加工尺寸为毫米级，中间的这段范围几微米至几百微米称为，随着现代工业向精密化化发展，微电子航空航天精密仪器和精密模具等领域中出现了越来越多的金属结构，而其中大部分的尺寸都是，它们的加工精度加工质量加工效率等对产品的性能质量和成本有很大的影响，由于上述原因，国外近年来越来越重视的研究......”。

6、“.....目前电解加工发展方向主要有两方面是不断追求电解加工的极限加工能力，探求微纳米尺度上的加工二是针对目前工业制造中大量存在的尺寸从几微米至几百微米的结构，研究如何采用电解加工经济高效地进行加工。目前，国内外开展这方面的研究主要包括针对硅材料的半导体加工技术和针对金属等非硅基材料的加工技术，前者研究比较系统成熟而针对金属材料，目前发展了许多不同的加工技术如技术电火花加工技术激光加工技术等，虽然加工精度和加工尺寸均能达到较高的水平，但是存在加工效率低成本昂贵加工范围有限等缺点。近年来电解加工技术在整个制造领域，尤其是在研究中正受到越来越广泛的重视，美国德国日本等发达国家的科研机构相继开展了这方面的研究，并在加工机理加工精度等关键问题上取得了定的进展。作为种新的很有应用前景的微型机械加工技术，电解加工在国内的研究才刚刚起步，需要迎头赶上。.课题研究内容根据研究对象油箱盖热锻模，设计套加工该热锻模的电解加工工装，包括油箱盖热锻模电解加工阴极装夹热锻模加工阴极和工件的夹具装置运用等软件画出油箱盖热锻模电解加工工装三维装配图......”。

7、“.....还应考虑导电供液流场分布，非加工面的保护，工件和工具即正负极阴阳极之间的绝缘等问题。图.油箱盖热锻模二维图主视图图.油箱盖热锻模二维图俯视图图.油箱盖热锻模三维油箱盖热锻模电解加工阴极设计因为电解加工对象本身尺寸般为.，考虑到其相应的加工精度，必须采用小间隙加工。电解的加工但是，在年代以后，随着国际市场经济竞争形式的变化，产品更新换代快，生产批量减小，使得电解加工的适用范围也发生变化。总体看应用范围有所减小，但应用要求却越来越高。在经历大约年的低潮后，从世纪年代后期起，电解加工又重新焕发了生机。其研究机构及人员逐渐壮大，应用领域尤其在航天航空军工领域有所扩展，研究成果及论著数量激增，工艺技术水平及设备性能均达到了个新的高度。电解加工的基本原理是电化学阳极溶解，如图.所示。此种加工技术要求被加工的工件必须为导电材料，工具通常为紫铜黄铜或不锈钢材料。加工时，工件接电源正极，工具接电源负极，电源电压通常为，加工电流密度为。工具电极向工件低速进给，使阴极和阳极之间保持较小的加工间隙，同时，使具有定压力.的电解液从间隙中流过......”。

8、“.....电解产物被高速流动的电解液带走，从而将工件加工成型。图.电极反应中电子与离子转移过程示意图根据法拉第第二定律，推导出电解加工中阳极工件成型规律的方程组，可写作上式中间隙电解液中的欧姆压降阴阳极之间的电压电解加工的阴阳极电极电位值总和电流密度电解液的电导率电解加工间隙工件的加工速度电流效率被电解物质的体积电化学当量般情况下，采用钻削加工的孔具有良好的几何精度和形位精度，并且其加工经济性较好，所以直是主要的孔缝加工手段。但钻削小孔存在的主要问题有钻头刚性较差，扭矩及轴向力大，工作时易弯曲折断，刀具寿命短，切屑不易排出，钻头冷却困难，入钻时难以定心，加工生产率低等。为达到定的钻削速度，多采用每分钟万转以上的钻头转速，配合很小的进给量，故对整台机床主轴系统的精度要求很高。近年来发展的振动切削加工通过使工件相对于钻头作定频率和振幅的轴向振动，可解决入钻时难以定心钻偏排屑和断屑等问题，在加工精度和表面质量均有明显改善，但生产效率降低。此外，采用微小的立铣刀铣削加工可以获得很高的加工速度和良好的断屑排屑，且通过控制走刀轨迹可以加工几何形状复杂的孔缝结构......”。

9、“.....且存在加工应力和毛刺。.电解加工的工艺特点与常规的切削加工方法相比，切削加工是依靠硬的工具挤压软的工件，使工件上多余的金属脱离工件基体到达成型目的。然而，在电解加工中，阴阳极是不接触的，在阳极上发生电化学溶解反应，阳极的金属原子个个地脱离阳极表面，在阴极上发生析氢反应。因此，电解加工具有如下特点加工范围广。电解加工是种非接触式加工，工具材料可以是较软的易加工的金属材料，电解加工不受被加工材料的强度硬度韧性的限制，几乎可以加工所有的导电材料，加工后工件材料的金相组织基本不发生变化。有时在电解加工过程中由于材料组织不均匀或金属材料与电解液的匹配不当发生剥落而不是完全由金属均匀溶解所致。为了表示这个实际和理论的差别，引入电流效率概念来表示实际溶解金属所耗用的电量和通过阳极总电量的比例关系。电流效率η定义为η理论去除量实际去除量影响电流效率的因素有电流密度，电解液的种类浓度及温度等工艺条件。其中，作为计算电解加工速度分析电解成型规律的必要参数之，电流密度对于电流效率的影响可以通过实验获得两者之间的关系曲线，即η曲线......”。