（终稿）油阀座零件工艺规程及工装设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:53:00

《（终稿）油阀座零件工艺规程及工装设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....螺钉压紧工件。钻完面上的孔后，换直径为的钻套，在同时钻这个面上的直径为的孔，完成后，翻转，钻面上的直径为的孔。铣夹具设计这次设计的夹具为第道工序在面上粗铣的缺口，其深度为，精铣缺口。确定设计方案这道工序所加工在圆柱面上，按照基准重合原则并考虑到目前有孔，台阶孔，经过加工，并以孔和台阶孔定位。从对工件的结构形状分析，需在工件中装上锁紧螺母，定位夹紧都比较稳定可靠，也容易实现，外围须加上外框。在此框架上还须加上阶梯销，用来定位台阶孔。夹具以夹具体安装面和定位孔......”。

2、“.....用锁紧螺母联接。工件以外框侧面和锁紧螺母，定位销定位，限制了个自由度。这种方案定位可靠，夹紧也很方便。本道工序的夹具为铣夹具故选手动夹紧，且夹具简单，操作可靠。.切削力及夹紧力计算切削力计算刀具高速刚直柄铣刀.其中所以.水平分力.垂直分力.在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数式中基本安全系数.加工性质系数.刀具钝化系数.断续切削系数.所以.定位误差的计算加工槽，用的是孔平面的定位形式，孔中等，粗辞铣刀加工钢料，查得每齿进给量。现取.。选择铣刀磨钝标准几耐用度根据表.......”。

3、“.....铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.铣刀直径,耐用度表.。决定切削速度和工作台每分钟进给量根据表.公式计算式中根据型卧式铣床主轴转速，选择.实际切削速度.工作台每分钟进给量为.根据型铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为.效验机床功率根据计算公式，铣削时的功率单位为，.铣床主电动机的功率为.，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为基本时间根据公式式中.切削用量所选刀具为高速钢直柄立铣刀。.机床选用型铣床。确定每齿进给量根据表每转进给量,现取.......”。

4、“.....耐用度决定切削速度和工作台每分钟进给量计算，得根据铣床主轴转速，选择实际切削速度.工作台每分钟进给量为根据铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为.基本时间.夹具设计钻夹具设计这次设计的夹具为第道工序和第道工序钻扩，孔夹具。该夹具适用于则实际的每齿进给量为效验机床功率根据计算公式，铣削时的功率单位为，.铣床主电动机的功率为.，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为.基本时间根据公式式中工序精铣面和面.切削用量所选刀具为高速钢圆柱形铣刀。......”。

5、“......确定每齿进给量根据表每转进给量,现取,则.选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀后齿刀面最大磨损量为.耐用度.决定切削速度和工作台每分钟进给量计算，得根据铣床主轴转速，选择实际切削速度.工作台每分钟进给量为根据铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为.基本时间.工序钻的孔切削用量刀具选用直柄麻花钻，直径。使用切削液。确定进给量由于孔径很小，宜采用受动进给。选择钻头磨钝标准几耐用度根据切削手册钻头后刀面最大磨损量为.,耐用度。确定切削速度根据表.暂定进给量.。由表.可查得.,......”。

6、“.....辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床的传送均由人工完成。粗铣面和面选择万能铣床，专用铣夹具，百分表。精铣，钻通孔，保证长度,钻通孔，保证长度,钻通孔，保证长度选择万能铣床和台式钻床。夹住，精铣，保证长度，采用万能铣床。扩孔选择组合机床，专用扩孔刀和铰孔刀，百分表。精铣，保证至定位基准长度为.，选择万能铣床。钻.，选择专用钻夹具，台式钻床。扩孔,保证，采用组合机床。镗,距面.,宽度为.钻通孔,至端面于,并焊封其孔口，选用，专用车夹具......”。

7、“.....其深度为,精铣缺口，采用万能铣床。.机械加工余量工序尺寸“油阀座”零件材料为钢，硬度，毛坯重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型机器造型毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量工序尺寸如下.面和面考虑其加工长度为,与其联结的非加工外圆表面直径为,为简化模锻毛坯的外形尺寸，现在直接取其外圆表面直径对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置......”。

8、“.....万件该零件的生产规模划规为大批量生产。.零件的作用油阀座是凿岩机注油器上的重要零件。左端通过与主机联接右端以外圆定位与油壶壳体相连，管套穿过油壶壳体与孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从孔流至孔与高压气体混合后成雾状从管道喷出。孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。.零件的工艺分析由零件图得知其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及件振性适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为表面轮廓，两端面......”。

9、“.....该零件表面轮廓应在次装夹下同时加工出来。该零件三个平衡孔应在次装夹下同时加工出来。有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。工艺规程设计.确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件。通过计算，该零件质量约为。油阀座,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸引言夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的种装夹设备。装夹最重要的标准是位置精度工件稳定性最小工件变形和最小位移，以及夹具和切割工具之间无干涉等要求......”。