这也是目前油马达得到普遍应用的重要因素之。油马达能够在比较大的范围内，并且在螺杆转动过程中实现螺杆转速的无级调节。这点在控制熔料温度的调节系统中和要求精确计量而须对螺杆转速进行程序化设计时是不可缺少的。由于注射螺杆对调速要求并不严格，加之电动机有级调速系统具有易维护寿命长效率高螺杆预塑时间不受制品冷却时间限制，驱动功率扭矩可很大，目前主要用于大型机上。新近日本公司开发了全部由伺服电机驱动的注射机，实现了低能耗无油污染低噪音新型注射成型机。对于电机传动系统，因传动特性硬，设计时应该防止螺杆过载的保护环节。.螺杆转速的计算螺杆的塑化能力与螺杆的转速成正比。在般情况下螺杆的塑化能力随螺杆转速的增加而增加。但在较高转速下，其塑化能力的增加也非正比增加，有时却相反。这是由于螺杆加料处的摩擦条件发生了变化，甚至发生料加不进的现象。对于结晶型熔解热大的塑料，高转速时如对机筒温度不作相应调整，则会因料不能得到充分地预热而使塑化能力得不到提高。此外，螺杆转速又关系到螺杆对塑料的剪切速率和熔料的轴向温差，故对热敏性塑料等螺杆转速要低，而对热稳定性好，粘度低的塑料等需要较高的转速。因此，对螺杆转速的确定，主要根据塑化能力，剪切均化等方面的要求而定。根据目前使用的情况，对于热敏性或高粘度的塑料，螺杆线速度般在以下而加工般塑料的线速度约为。对于长径比在左右的般螺杆，为得到较小的轴向温差，螺杆的塑化行程最后不要超过，螺杆线速度不宜大于。在选择螺杆线速度时，还因此，本次选择双缸注射的形式。.注射油缸的结构注射油缸缸筒通过其后前端盖用螺钉紧固在注射座的缸体座上。活塞杆通过头部的螺纹及螺母，压盖，螺钉与推力座固紧。注射油缸进油时，活塞带动活塞杆及其置于推力座的轴承，推动注射螺杆前进或后退。通过活塞杆头部的螺母可以对两个平行活塞杆的轴向位置以及注射螺杆的轴向位置进行同步调整。注射油缸固定在缸体座上，注射活塞杆与轴承推力座通过螺母调节活塞杆的轴向位置并使之固紧。油马达固定在推力座上，并与注射螺杆相连接。推力座由注射活塞杆带动，对螺杆实施推力，既能实现防延时的直线后退动作，又能实现在预塑时由油马达驱动螺杆的旋转与物料反推作用下直线后退的复合作用。图.注射座图.注射油缸分部件其中推力轴位于推力座的中心线上，由推轴承止推轴承及径向轴承将其轴向固定，推力轴的大端与小端分别与油马达的输出轴和注射螺杆尾部的花键相连接。注射时，推力座通过主轴推动螺杆进行注射预塑时，通过油马达驱动推力轴带动螺杆旋转实现预塑。.注射油缸直径的计算图.注射油缸示意图注射油缸直径活塞杆直径根据压强公式.现已知工作油压力.假设活塞杆的直径，可求得注射油缸直径传动部分的设计.螺杆传动方式的介绍螺杆的传动方式与布置将影响到螺杆工作效能与注射装置的整体结构。螺杆传动装置主要讨论螺杆传动及其传动系统的特性及其系统主要设计参数的确定。螺杆传动装置是供给螺杆在预塑时所需要的动力和速度的工作部件。注塑机螺杆传动般有下几个特点螺杆预塑是间歇式进行工作的。因此启动频繁并带有负载。气体氮化工艺。图.螺杆.螺杆头注塑螺杆和挤出螺杆之间重要区别，在于前者装有各种特殊结构形式的螺杆头，这是由螺杆工作特性所决定的。在注射螺杆中螺杆的作用是预塑时，能将塑化好的熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。螺杆头要求止逆环与料筒配合间隙要适宜，既要防止熔料回泄又要灵活既有足够的流通截面，又要保证止逆环端面有回程力，使注射时快速封闭止逆环属于易磨损件，应采用硬度高的耐磨耐蚀合金材料制造结构上应拆装方便，便于清洗螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。图.螺杆头示意图.料筒料筒是塑化部件的重要零件，内装螺杆外装加热圈，承受复合应力和热应力的作用。.料筒壁厚料筒壁厚要求有足够的强度和刚度，因为料筒内要求要承受熔料和气体的压力，且料筒长径比很大，在注塑座上悬臂料筒要求有足够的热容量，否则难以保证温度稳定性如果太厚。料筒笨重，浪费材料，热惯性大，升温慢，温度调节产生滞后现象。表部分机筒的值螺杆直径机筒壁厚.比值根据插值法算得及.机筒壁厚螺杆的螺纹长度机筒内径机筒外径注射速率注射时间表间隙值螺杆直径最大径向间隙．料筒间隙料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间延长如果太小，热膨胀作用使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙．加料口形式加料口结构形式直接影响进料效果和塑化部件吃料能力，注塑机大多数靠料斗中物料的自重加料，因此般选择加大物料与螺杆的接触角大，接触面积大，有利于提高进料效率，不易在料斗中形成架桥空穴。．料筒材料料筒螺杆材料要求在高温下耐磨抗腐蚀，大多采用优质氮的。按螺杆结构及其几何形状的特征，可分为常规螺杆和新型螺杆。常规螺杆又称三段式螺杆，是螺杆的基本形式。新型螺杆形式有很多，主要有分离型螺杆分流型螺杆波状螺杆横纹螺杆无计量段螺杆两段式排气螺杆强混炼型螺杆等等。表已知条件名称参数备注螺杆直径长径比理论容积注射量注射压力油泵排量工作油压力液压马达喷嘴压力.根据表中的参数进行计算，确定螺杆长度机筒外径注射油缸直径注射油缸行程，注射速率塑化能力移动油缸直径移动油缸行程等。假设已知下列参数，确定螺杆长度机筒外径注射油缸直径行程，注射速率塑化能力移动油缸直径行程等。图.螺杆的示意图.螺杆的基本形式和几何参数如上图所示，主要由有效螺纹长度和尾部的连接部分组成。螺杆头部设有装螺杆头的反向螺纹。本次设计采用普通形式的通用型螺杆，从而适应多种塑料加工，避免频繁更换螺杆，有利生产效率的提高。通用型螺杆有效长度分成加料段压缩段均化段。．注射行程由已知条件得螺杆直径，理论注射容积，因此求得注射行程。.螺杆直径机器理论注射容积注射行程，螺杆行程与直径的比值，常取，最大可到左右，视螺杆性能而定,可求得压缩比螺杆压缩比是之比，压缩比大，剪切效果强，塑化能力弱，对于普通型塑料，般取之间。是加料段的螺槽深度。深，则容纳的物料多，提高了供料量，但会影响物料塑化效果以及螺杆根部的剪切强度。意义改进注塑机的构造，降低成本，为了进步了解注塑机的结构和其工作原理，把我们学习的理论用到实际中去。.注塑机发展概况中国塑料注射成型机产业从年上海生产第台克注塑机开始，从无到有从小到大逐步做强，特别是改革开放多年来，中国注塑机实现了跨越式的发展，取得了巨大成就。塑料注射成型机是中国机械工业不可忽视的重要组成部分，产品种类多，应用领域广，关联程度大，综合性能强，技术资金密集，是促进汽车工业建筑材料工业电子通信工业轻工业国防工业等各行业发展丰富人民物质文化生活的重要产业，也是具有较强国际竞争力的优势产业，是名符其实的注塑机制造大国和出口大国，在全球塑机市场上具有重要地位。近几年来，随着控制技术的不断发展与完善，注塑机已朝着自动化节能化智能化无人化等方向发展。如采用计算机数字化控制和程序化控制，使注塑机具有自动控制自动诊断自动调节自动补偿功能控制系统实行模块化集成化采用成组技术，通过网络实施多台注塑机的群控。在成型工艺方面，低压注射成型交变注射成型注射压缩成型熔芯成型工艺都已开始出现。.注塑成型原理注射成型是把塑料通过料斗加入机筒中，机筒外部由加热圈加热，使塑料熔融。在机筒内部装有马达驱动旋转的螺杆，塑料在螺杆的旋转作用下沿着螺槽向前输送，同时在加热圈和螺杆剪切的双重作用下塑料逐渐塑化。当已熔融的物料推到螺杆的头部时，螺杆在物料的反作用下进行后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸的活塞推力作用下，以高速高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压冷却固化定型后，在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。注射成型是种以高速高压将塑料熔体注入已闭合的模腔内，经冷却定型，得到与模腔相致的塑料制品的成型方法。台标准的注塑机必须具备如下基本功能.对加工塑料实现塑化计量并将熔料射出的功能.对成型模具实现启闭和锁紧的功能.实现在成型过程中所需能量的转换与传递的功能.对工作程序及工艺条件设计与控制的功能。注塑,成型,注射,部分,部份,设计,毕业设计,全套,图纸摘要注射成型机是将热固性或热塑性的塑料制作成为各种塑料制件的成型设备。注射成型机又是在塑料加工机械中较为复杂及精密的机器。目前，随着机器生产率的提高和自动化生产的发展，塑料制件已日益广泛地运用到国防电气航空机械科教文卫等各个领域，注塑成型机也得到了极为广泛的运用。本论文的内容主要为注塑机注射部分的设计，有关各章节内容分述如下介绍了课题的背景和意义，总结了注塑机注射部分设计及优化研究现状，阐述了基于软件下的优化方法，提出了本论文的基本框架。介绍了塑化部件的设计，研究了螺杆螺杆头料筒，分析了其分类和优缺点。介绍了注射油缸的设计，研究了注射油缸直径活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。介绍了传动部分的设计，研究了其所能承受了扭矩和转速，并对其轴承做