（终稿）注油器油阀座工艺工装及钻小孔夹具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:53:00

《（终稿）注油器油阀座工艺工装及钻小孔夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....限制个自由度在框体内固定的形块也限制个自由度。这种方案定位可靠，夹紧也很方便。本道工序的夹具需要翻转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会妨碍操作，故选手动夹紧，是夹具简单，操作可靠。定位精度分析表面轮廓是在次装夹下完成加工的，位置精度由夹具保证。三个孔的精度分别由各自的钻套保证。取形块与夹具体，螺母与夹具体的配合为对定销与夹具体销孔，支撑块销孔的配合为此外，夹具还应标注形位公差操作说明夹具使用在翻转式钻床上，加工油阀座表面轮廓曲面及工件里的孔。工件以主轴和表面轮廓分别在外框......”。

2、“.....另有辅助支撑。采用两个定位销，螺钉压紧工件。钻完面上的孔后，换直径为的钻套，在同时钻这个面上的直径为的孔，完成后，翻转，钻面上的直径为的孔。铣夹具设计这次设计的夹具为第道工序在面上粗铣的缺口，其深度为，精铣缺口。确定设计方案这道工序所加工在圆柱面上，按照基准重合原则并考虑到目前有孔，台阶孔，经过加工，并以孔和台阶孔定位。从对工件的结构形状分析，需在工件中装上锁紧螺母，定位夹紧都比较稳定可靠，也容易实现，外围须加上外框。在此框架上还须加上阶梯销，用来定位台阶孔。夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位......”。

3、“.....工件以外框侧面和锁紧螺母，定位销定位，限制了个自由度。这种方案定位可靠，夹紧也很方便。本道工序的夹具为铣夹具故选手动夹紧，且夹具简单，操作可靠。.切削力及夹紧力计算切削力计算刀具高速刚直柄铣刀.其中所以..根据机床说明书，现取.。切削速度根据切削手册表.及.，查得切削速度。所以根据机床说明书，取,故实际切削速度为切削工时工序扩孔扩孔，采用刀具，专用扩孔钻。孔进给量.查机床说明书，取.机床主轴转速取,则其切削速度.机动工时进给量.查机床说明书，取.机床主轴转速取,则其切削速度.机动工时......”。

4、“.....切削速度的计算刀具寿命,采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹.，走刀次数精车螺纹.走到次数。所以粗车螺纹时精车螺纹时确定主轴转速粗车螺纹时按机床说明书取实际切削速度.精车螺纹时按机床说明书取实际切削速度.切削工时取切入长度粗车工时.精车工时所以车螺纹总工时.工序镗槽镗沟槽.确定镗沟槽的切削用量选用镗杆，采用手动进给，主轴转速.,切削速度.工序粗精铣槽.计算切削用量所选用刀具为高速钢直柄立铣刀。铣刀直径,宽度,齿数.决定每齿进给量根据表.型卧式铣床的功率为.,工艺系统刚性为中等，粗辞铣刀加工钢料......”。

5、“.....现取.。选择铣刀磨钝标准几耐用度根据表.，直柄立铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.铣刀直径,耐用度表.。通孔,至端面于,并焊封其孔口，选用，专用车夹具。在面上精铣的缺口,其深度为,精铣缺口，采用万能铣床。.机械加工余量工序尺寸“油阀座”零件材料为钢，硬度，毛坯重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型机器造型毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量工序尺寸如下.面和面考虑其加工长度为,与其联结的非加工外圆表面直径为,为简化模锻毛坯的外形尺寸......”。

6、“.....面为自由尺寸公差，表面粗造为.,此面余量钻.扩孔的孔四内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册确定工序尺寸及余量为钻孔.扩孔确定切削用量及基本工时工序粗铣面和面.加工条件工件材料钢，砂型机器造型。加工要求粗铣面及面。机床万能铣床。刀具刀片材料，直径,总长,孔径,前角。,后角。,螺旋角，齿数。.计算切削用量所选用刀具为高速钢圆柱形铣刀。铣刀直径,宽度,齿数决定每齿进给量根据表.型卧式铣床的功率为.,工艺系统刚性为中等，粗辞铣刀加工钢料，查得每齿进给量。现取.。.选择铣刀磨钝标准几耐用度根据表.......”。

7、“.....铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.铣刀直径,耐用度表.。.决定切削速度和工作台每分钟进给量根据表.公式计算式中根据型卧式铣床主轴转速，选择.实际切削速度.工作台每分钟进给量为通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。零件的分析.零件的生产类型该油阀座的实际生产纲领.万件该零件的生产规模划规为大批量生产。.零件的作用油阀座是凿岩机注油器上的重要零件。左端通过与主机联接右端以外圆定位与油壶壳体相连，管套穿过油壶壳体与孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下......”。

8、“.....孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。.零件的工艺分析由零件图得知其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及件振性适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为表面轮廓，两端面，三个平衡孔和主轴孔。该零件表面轮廓应在次装夹下同时加工出来。该零件三个平衡孔应在次装夹下同时加工出来。有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。工艺规程设计.确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件。通过计算......”。

9、“.....毛坯的铸造方法选用砂型机器造型表。又由于主轴孔和三个平衡孔均需铸出，故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸表面轮廓尺寸两端面平衡孔主轴孔表毛坯制造方法最大重量最小壁后形状的复杂性材料生产方式精度等级尺寸公差值表面粗造度手工砂型铸造不限制最复杂铁碳合金属有色金属及其合金单件生产及小批生产机械砂型铸造至最复杂同上大批生产及大量生产级左右其他手工砂型铸造余量大，般为由砂眼和气泡造成的废品率，选择并组合了套既能够满足加工要求的......”。