洗涤剂瓶弹簧固定管注塑模具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:53:00

《洗涤剂瓶弹簧固定管注塑模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“......,,.,.,.二,．,.充,.析本设计选用的是两边双型芯结构，因此就不会有底板厚度的强度或刚度的校核问题。而要分析的校核问题转向了型芯支撑板的厚度。本设计是援用了标准模架的设计数据，所以型芯支撑板的厚度就能够符合设计中的要求。第六章合模导向机构的设计模具闭合时为保证型腔形状和尺寸的准确性，特别是位置精度。应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构。最常见的导向定位机构是在模具型腔的四周设对导柱和导向孔，到主般设在主型芯周围。导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。动定模时按导向机构的引导，使动定模按正确的方位闭合，避免凸模进入凹模时因方位搞错而损坏模具或定位不准而互相碰伤......”。

2、“.....同时导向机构在模具闭合后使型腔保持正确的形状和所有由动定模构成的尺寸的精度。导柱导向机构的设计任何副模具在定动模之间都设有导向机构，起着定位导向承载和保持运动平稳的作用。按经验，导柱直径和模板宽度之比，圆整后其标准值，模具选尺寸。选择导柱直径。公差配合安装段与模板间采用过渡配合，导向段与导向孔间采用间隙配合。粗超度固定段表面用.，导向段表面用.。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧不易折断的芯部，因此采用低碳钢号钢渗碳深，经淬火处理或碳素工具钢经淬火或表面处理。这里首选淬火，硬度。导柱位置的布置将导柱设在动模侧，根据模具的形状和大小，在模具周边设导柱和导套。为了防止在装配或合模时因方位搞错而使型腔损坏......”。

3、“.....这里的型芯不存在会搞错方位，可以不考虑这点。为加工方便这里采用对称布置。第七章塑件脱模机构的设计对于注射模具来说必须有准确可靠的脱模机构，以便在每个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动的脱出模外。模具的脱模机构的要求有结构优化运行可靠，机构尽可能简单，零件制造方便。不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏，推塑件的位置应尽量设在塑件内部或隐蔽处，以免损坏塑件外观，要保证塑件在脱模过程中不变形不擦伤。尽量让塑件留在动模，以利于自动脱模。本塑件的脱模系统要使制件能完全自动脱模，其结构得采用哈呋加推板。开模时先是塑件脱离型芯，同时哈呋块打开推板将塑件推出，主流道也脱离拉料杆达到脱模要求......”。

4、“.....节模具温度调节概论注塑模具型腔壁厚的高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，般注入模具的塑料熔体的温度为，而塑件固化后从模具中取出的温度为以下，是塑料品种不同有很大差异。聚丙烯粘度低流动性好，成型工艺要求模具温度不太高。注射成型过程中，可把模具看成为热交换器，塑料熔体凝固时释放的热量约有以辐射对流的方式散发到大气中，其余由模具的冷却介质带走。模具的冷却时间约占成型周期的，因此，冷却系统的设计是个很重要的问题。显然，应在模具上开设尽可能大数量尽可能多的冷却水通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高效率的目的。第......”。

5、“.....塑件厚度，塑料热扩散率，塑料熔体温度，塑料热变形温度，模具温度，查表取.，.查表得到，聚丙烯制件厚度，对应冷却时间.，冷却时间相差不大可用。冷却参数计算塑件每小时在模内释放的热量•式中单位时间内注入模具的塑料质量，这里约.塑料成型时在模具内释放的热焓量，.冷却水体积流量计算式中冷却水体积流量，冷却水的比热容，•冷却水的密度，冷却水出口温度，冷却水进口温度，.求冷却水孔径根据体积流量，由表查找，取冷却水孔径。求冷却水在孔内的流速.求冷却水壁和冷却水间的传热系数式中与冷却水温度有关的物理系数，查表得到时，水的.。•冷却水孔总传热面积式中冷却水平均温度.求冷却水孔总长......”。

6、“......孔冷却水流动状态校核当平均水温为.时，由图查得，水的运动粘度η.。.故冷却水属稳定湍流状态，冷却效果良好。冷却水进出口温差校核与原设定值致。第.节冷却水道的布局冷却水道的布置为了能跟好的是型腔及型芯能够有较好的冷却效果，是模具的温度不至于太高型腔采用环形冷却水道布置。如图所示结束语综上所述，本课题洗涤剂瓶弹簧固定管塑料注射模具设计的重点和难点是塑件的自动脱模结构设计。针对塑件的结构有外螺纹，薄壁长筒状，外面还有凸沿的阶梯结构特点。本设计综合塑件的个特点在满足当今社会追求效率和自动化的前提下采用哈呋模加推板的脱模结构。流动比计算公式为流动比流路各段长度，流路各段厚度......”。

7、“.....第五章成型零件设计构成模具型腔的零件统称为成型零件，它主要包括凹模凸模型心镶块各种成型杆各种成型环。由于型腔直接与高温高压的塑料接触，他的质量直接关系到制件的质量，因此要求它有足够的强度刚度耐磨性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度般.以下，以保证塑料制品的光亮美观容易脱模。般来说成型零件都应进行热处理，或预硬化处理，使其具有以上的硬度。第.节成型零件钢材的选用选用要求机械加工性能好。选用易于切削，切在加工后能得到高精度耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压熔体冲击，而且还受冷温度交变英里作用......”。

8、“.....可经热处理获得高硬度在以上，但韧性差异形成表面裂纹，不易采用。所选钢应能使注射模减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命。具有耐磨蚀性能。第.节凹模的设计凹模的结构设计本设计中的塑料制件是个圆筒形的结构，根据此结构就可以确定凹模的结构是以圆环为主体的，中间同时会有成型塑件加强筋的小槽。型腔的主要结构就此圆洞，但是由于塑件长度较大，在型腔中的形状并不单，有斜度小槽及倒角等。因此其结构得采用多型腔板。凹模尺寸的计算成型零件尺寸计算的方法之中按平均收缩率计算成型尺寸比较简便易行，同时也是最常用的计算方法，本设计也是采用这种方法。聚丙烯的平均收缩率.，以，塑件的表面要求不高时......”。

9、“.....对应模具制造公差非配合部分就可以选择制造公差为，对应的模具制造公差为。型腔的径向尺寸计算塑件平均尺寸为型腔径向名义尺寸式中型腔孔的最小尺寸，型腔使用过程中允许的最大磨损量取塑件总误差的，般在之间成型零件的制造误差正值，小尺寸范围内模具制造公差取塑件公差的塑件轴的最大名义尺寸,塑件偏差负值出于修模考虑，对型腔径向尺寸来说易修大，预留负修模余量,标上制造公差得型腔径向名义尺寸对于注塑模，型腔磨损量很小时，可用下式计算螺纹处塑件的径向尺寸.，塑件偏差精度等极为，值为.模具型腔按级精度制造，其制造偏差.，.凸沿处塑件的径向尺寸，塑件偏差精度等极为，值为模具型腔按级精度制造，其制造偏差.，...断面处塑件的径向尺寸......”。