洗衣机波轮注塑模设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:53:00

《洗衣机波轮注塑模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....图推杆对顶杆进行校核式中顶杆受到的应力顶杆材料的许用应力,钢,。代入数据算得.经校核知顶杆符合强度要求。推杆的位置和布局应开设在脱模阻力比较大的部位，而且均匀布置应保证塑件被推出时受力的均匀，推出平衡且不变形，当塑件各处的脱模阻力相同时，则要均匀布置，若是个部位脱模阻力特别大，则该处应该要增加推杆数目推杆应尽可能的设在塑件的厚壁凸缘加强等塑件强度刚度较大处，当结构特殊的时候，需要设置在薄壁处时，可以采用盘状推杆，以增大接触的面积推杆的设置不应影响到凸模的强度与寿命，当推杆在端面时，则距型芯侧壁.，当推杆设置在型芯内部推在塑件的内部时，推杆孔距型芯侧壁在模内排气困难的部位应设置推杆，以便于利用配合间隙排气若塑件上不允许有推杆痕迹的时候，可在塑件外侧设置溢料槽，从而靠推杆推在溢料槽内的凝料上而带出塑件。复位弹簧用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。改革开放以来，随着经济趋于全球化和中国制造业大国地位的确立，弹簧的配套需求量激增......”。

2、“.....技术门槛较低，投资回收快，从世纪年代开始，弹簧生产企业数量迅速增加。截至年底，国内从事弹簧制造行业的规模以上企业达家，从业人员超过万人，年销售收入超过亿元，利润总额超过亿元。弹簧的主要功能控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧离合器中的控制弹簧等吸收振动和冲击能量，如汽车火车车厢下的缓冲弹簧联轴器中的吸振弹簧等储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧枪械中的弹簧等用作测力元件，如测力器弹簧秤中的弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。在这次注塑模设计中，我们采用弹簧作为复位机构。在模具开模，推杆把塑件波轮推出去后，利用弹簧进行复位，完成次闭模，进入下个注射周期。弹簧三维实体图弹簧.模板的选择模板的尺寸是根据型芯确定的，而型芯的尺寸又是根据塑件确定的。所以塑件的尺寸决定了模板的尺寸。塑件的尺寸根据图可知，根据塑件的尺寸，进行模板尺寸的选择。初定尺寸定模板长宽高动模板长宽高由上面数据，选择标准模板定模板.动模板.材料钢。图参考件垫块,推板尺寸的确定参考图参考件，试确定垫块......”。

3、“.....由于制品的外表面不允许有进料口的残留痕迹，所以采用的是点浇口，而且浇口应设在内侧。采用多个点浇口均衡地进料既能保证塑件局部的结构容易充满，还能在填充过程中较为均匀，不会产生熔接痕和缩孔。浇口的结构和尺寸如图所示图点浇口浇口位置选择在模具设计过程中，浇口的位置及尺寸要求是比较严格的，初步试模后还需要进步修改浇口的尺寸。无论采用哪种浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及质量的影响都很大，因此合理的选择浇口的开设位置是提高生产质量的重要环节，同时浇口的位置的不同还会影响模具的结构。总之，要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口的位置的选择。般要从以下几项原则考虑尽量缩短流动的距离浇口应开设在塑件壁厚最大处必须尽量减少熔接痕应该有利于型腔中气体的排出考虑分子的定向影响避免产生喷射和蠕动浇口处应该避免弯曲和受冲击载荷注意浇口对外观质量的影响。浇注系统的平衡对于现在的中小型塑件的注射模具己经广泛使用模多腔的形式......”。

4、“.....般在塑件的形状及模具的结构允许的情况下，应该将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等，形状及截面尺寸相同的形式，不然就需要通过调节浇口的尺寸使得各浇口的流量及成型的工艺条件达到致，这就是所谓的浇注系统的平衡。很显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度是相等的，形状及截面尺寸都是相同的。.排气的设计排气槽的作用主要有两点是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁的制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就越是重要。另外对于小型件或精密的零件也要重视排气槽的开设，因为排气槽除了能避免制品的表面灼伤和注射量的不足外，还能够消除制品的各种缺陷，减少模具的污染等作用。那么，模腔的排气怎样才算是充分呢般的来说，若是以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。适当地开设排气槽，可以大大地降低注射时间保压时间注射压力以及锁模压力，令塑件成型由困难变得容易，从而提高了生产效率......”。

5、“.....降低了机器的能量消耗。排气槽的设计往往需要依靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，我们这个洗衣机波轮模具是利用模具零部件的配合间隙及分型面实线排气的。成型零件设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件在工作时，直接与塑料发生接触，塑料熔体的高压与流料的冲刷，脱模时还与与塑件间发生摩擦。因此，成型零件要求有较高的尺寸精度正确的几何形状和较低的表面粗糙度。此外，成型零件还要求有合理的结构，较高的强度刚度以及较好的耐磨性能。影响塑件尺寸精度的因素很多，概括地说，有塑料材料塑件结构和成型工艺过程模具结构模具制造和装配模具使用拉杆间距最大模厚最小模厚续表注射机型号及参数合模方式肘杆液压液压液压肘杆液压液压顶出行程顶出力定位孔径喷嘴移出量喷嘴球半径系统压力电动机功率加热功率外形尺寸.重量根据最大注射量和锁模力，参照表注射机型号及参数，初步选定注射型号为螺杆式注射机......”。

6、“.....动定模固定尺寸拉杆空间电动机功率加热功率机器外形尺寸重量锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充满型腔时，会沿锁模力方向产生个很大的涨型力。因此，注射机的锁模力必须大于该模的涨型力，即式中注塑机的额定锁模力，锁模力安全系数，般值取，现在取.型腔的平均压力，塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积,。因为.所以初步定的注塑机的锁模力力为，满足设计要求。最大注射量校核注塑机的最大注塑量应大于或等于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，般来说注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。所以选用的注塑机最大注塑量应该满足式中注塑机的最大注塑量，塑件的体积，该产品塑浇浇注系统体积，该产品浇。因此初步选定的注塑机的注射容积为，满足设计要求。模具厚度校核模具的闭合厚度必须满足下列关系式中动定模之间的最小开距，模具闭合的厚度，动定模之间的最大开距，。因此......”。

7、“.....开模行程校核双分型面注射模的开模行程为式中最大开模行程，的注射行程为脱模距离，包括浇注系统在内的塑件的高度，第次开模距离，需要保证浇注系统凝料有足够自由脱落距离，。将数据代入公式得故初步选定的注射机的最大开模行程满足模具开模设计的要求。经过系列校核，该注射机符合本模具设计要求。，在紫外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。组成结构丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。为使用最广泛非通用塑料之。树脂的结构，有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的树脂物主链的接枝共聚物或以橡胶弹性体和坚硬的树脂混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的树脂显示出刚性，可得到高冲击型，中冲击型，通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲，随橡胶成分的含量般为增加，树脂的弹性和抗冲击性就会增加但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降。树脂组分的含量般为含量增大......”。

8、“.....机械强度。耐候性。耐热性。耐腐蚀性，电性能，加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。树脂组分中与的比例分别为。主要特性塑料树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。经过实际使用发现塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能丙烯腈赋予树脂的化学稳定性耐油性定的刚度和硬度丁二烯使其韧性冲击性和耐寒性有所提高苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。大部分是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水年吸水率不超过而物理性能不起变化。树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能耐磨性抗化学药品性染色性成品加工和机械加工较好。树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和经类溶剂，而容易溶于醛酮酯和些氯代经中。树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在......”。

9、“.....如今的市场上改性材料，很多都是掺杂了水口料再生料。导致客户成型产品性能不又不稳定。物料性能综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理有高抗冲.顶杆直径计算推杆的位置和布局复位弹簧.模板的选择垫块,推板尺寸的确定标准模架的选取导柱和导套的选择.温度调节系统设计成型周期冷却计算.塑料模具的材料及热处理塑料模具的材料应该具有的性能条件模具材料与热处理列表利用软件进行模具的装配与仿真.装配过程.装配体仿真模具的装配.模具的装配顺序.开模过程分析总结谢辞参考文献引言对塑料产品发展前景的认识随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对塑料产品的要求日益增高，不仅要求达到预期的效果，而且要有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本，创造了人类的视听梦想。塑料产品的原材料主要来自于塑料，也就是说大部份的塑件都是以注塑模的制造。因此，注塑模在塑料工业中显得相当重要。由于塑料产品应用前景可观，更新换代比较快......”。