（终稿）液压泵变量活塞Ⅰ零件的工装设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2025-11-30 11:38:40

外圆与外圆圆柱度都为.，外圆与外圆轴心线的同轴度为.，且两端保证间隙，保证与件相配合外圆与外圆要求经济精度公差等级为，经济粗糙度值为.孔与孔钻孔后要求有退刀槽，以保证加工精度，不留毛刺。.工艺规程设计确定毛坯的制造形式和机械加工余量根据零件材料确定为锻件，生产纲领为中批量生产。毛坯锻造方法选用模锻件，是在锻锤或压力机上通过专用锻模而锻制成形的锻件。它的的精度和表面质量均比自由锻造好，可以使毛坯形状更接近工件形状，加工余量小。同时由于模锻件的材料纤维组织分布好，锻制件的机械强度高。而且模锻件的生产效率高，需要专用的模具，因此，主要适用于批量较大的中小型零件。由参考文献表.，用查表法确定各表面的总余量如表所示。表加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量值面轮廓尺寸面轮廓尺寸外圆外圆外圆外圆由参考文献表.可得锻件的主要尺寸的公差如表所示。表主要毛坯尺寸主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸外圆外圆外圆外圆基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有面均未加工，只能毛坯面作定位基准。这种以毛坯面作定位基准的称为粗基准以后加工必须以加工的表面作定位基准，以加工的表面作定位基准的称为精基准。.精基准的选择原则选择精基准时，重点考虑是如何减少工件的定位误差，保证工件的加工精度，同时，也要考虑工件装卸方便夹具结构简单，般遵守下列原则基准统的原则基准重合原则自为基准原则互为基准原则装夹方便原则以上几项原则，每项原则只能说明个方面的问题，理想的情况是使基准既“重合”又“统”。同时又能使定位稳定可靠，操作方便，夹具结构简单。在切剪拉伸对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图图第七步以拉伸方式创建切减材料特征孔在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切剪材料”“拉伸”“完成”，接受缺省选项，再点击“完成”，选取.平面，点击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。图点击，在菜单管理器当中点击“完成”，输入深度值，在切剪拉伸对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图第八步以螺旋扫描方式创建螺纹特征在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切剪材料”“高级”“完成”“螺旋扫描”“完成”，接受缺省选项，再点击“完成”“产生基准”“穿过”“轴”“完成”“正向”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。点击，输入节距值为，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中点击“正向”，在切剪螺旋扫描对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图图图第九步以旋转方式创建切减材料特征孔孔在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切减材料”“旋转”“完成”，接受缺省选项，选平面，再点击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中依次单击“正向”“完成”后，在切剪旋转对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图图第十步进行倒角在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“边”，输入倒角尺寸为，点击，再选取倒角的边，点击倒角对话框中“确定”按钮，完成的模型如图。如图上述是完成的产品即是变量活塞，完成这个零件要分十步。可以知道在当中如何绘制这种零件的。它可以带来很多方便，也很形象让人知道实体是怎么来的。第十步创建剖视图在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“偏距”“完成”输入截面名称，创建的截面如图与传统的仅提供绘图工具的系统有着极大的不同。前者提供了个完整的机械产品解决方案，包括工业设计机械设计模具设计，加工制造，机构分析有限元分析和产品数据库管理，基本包括产品生命周期的管理等。是建立在单数据库的软件，它不像些传统的系统建立在多个数据库上。所谓单数据库，就是工程中的数据全部来自个数据库，使得多个独立用户可以同时为个产品的造型而工作。换言之，在整个设计过程中的任何处发生参数改动，可以反应至整个设计过程的相关环节，此种功能称之为全相关。举例来说，如果二维工程图有所改变，零件的三维模型会相应改变，加工路径也会自动更新。单数据库技术和全相关功能，为并行工程的实施提供了个很好的软件平台。第章基于的液压泵变量活塞Ⅰ零件的三维建模．建立零件的毛坯模型在工具栏中点击“新建”按钮，出现新增对话框，在类型下选取“零件”并取名。单击“确定”按钮，进如草绘环境界面，如图。单击菜单管理器上如图的“特征”“创建”“加材料”“旋转”“完成”“完成”，选“平面”“正向”“缺省”，依次在菜单管理器中单击“完成”，最后在伸出项旋转对话框中单击“确定”，完成的三维实体模型如图图图图.零件的三维建模第步新建文件单击窗口上部工具栏中的“创建新对象”按钮，打开新建对话框，在名称栏中输入作为文件名，单击“确定”按钮，打开“新文件”选项，进入草绘环境界面，如图所示。图第二步以拉伸方式创建加材料特征在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“加材料”“旋转”“完成”“单侧”“完成”后，点平面，再单击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。图然后点击，在菜单管理器当中依次单击“完成”“确定”后，完成的模型如图图第三步以旋转方式创建切减材料特征槽在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切减材料”“旋转”“完成”，接受缺省选项，选平面，再点击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。技术更为先进的实体造型技术变量技术。作为今后的开发方向，它保留了参数化技术基于特征全数据相关尺寸驱动设计修改的优点，但在约束定义方面做了根本性的改变，将参数化技术中所需定义的尺寸“参数”进步区分为形状约束和尺寸约束。操作者可先决定所感兴趣的形状，然后再给出些必要的尺寸，尺寸是否注全，不影响后续操作。同时又克服了它的许多不利之处，它的成功应用，将为技术的发展提供更大的空间和机遇，目前被视为技术的第四次技术革命。的堪称该技术的代表作。变量化技术不仅可以做到尺寸驱动，也可以实现约束驱动，即由工程关系来驱动几何形状的改变。三维技术符合人的设计思维习惯，整个设计可以完全在三维模型上讨论，直观形象。另外，应用三维设计能建立充分和完整的设计数据库，并以此为基础，进步进行应力应变分析质量属性分析空间运动分析装配干涉分析模具设计与可加工性分析高效率及高正确率的二维工程图生成外观效果和造型效果评价等工作，因而三维技术才是真正意义上的计算机辅助设计技术。技术的发展趋势围绕创新设计能力的提高和网络计算环境的普及，技术的发展趋势主要围绕以下七个方面标准化除了支撑软件逐步实现工业标准，面向标准构件零部件库标准化方法也已成为技术的必备内容，是向着合理化的程度设计的应用方向发展。并行化并行化是机械设计的大趋势，技术提供对并行设计的支撑是技术的个重要发展方向。集成化集成化主要体现在技术经过集成，形成企业体化的技术或系统，进而打主动企业信息化的进程。自动化传统的系统已经实现了自动化进行结构分析，但这些还远远不够，至少还包括这样几个方面，自动设计方案，自动获取资料，三维实体的自动重建。必须推出的是技术的发展目标不是实现“完全的自动化”，而是以种符合设计人员习惯的方式，帮助他们完成设计工作。开放性系统目前广泛建立在开放式操作系统窗口系统平台平台之上此外，各种成熟的系统还为终端用户提供了次开发环境技术的发展历程技术起源于美国，它经历个由二维设计技术向三维设计技术发展的过程，早期的二维机械技术实际上是计算机辅助绘图，它只是起到了个电子图版的作用，因为二维机械技术没能很好地解决设计中最别扭的几个问题，机构几何关系和运动关系的分析讨论问题设计的更新与修改问题设计工程管理问题等，所以二维机械没有起到真正的计算机辅助设计的作用。于是人们渴望三维技术的出现。到目前为止，三维技术的发展经历了四次技术革命。第次技术革命是曲面造型系统。世纪年代出现的三维系统只是极为简单的线框式系统，由于缺乏形体的表面信息，及均无法实现。进入年代后，世界发达国家的汽车及飞机工业飞速发展，此时在飞机和汽车制造中遇到了大量的自由曲面问题，由于当时制作出来的样品与设计者想象的形状有很大差异，于是出现的曲面造型系统为人类带来了第次技术革命，改变了以往只能借助油泥模型里近似表达曲面的工作方式使人们可以用计算机进行曲线曲面的处理操作。它的出现首次实现了计算机完整扫描产品零件主要信息的功能，同时也使得技术的开发有了现实的基础，但是曲面造型技术只能描述零件形体的表面信息，难以准确表达零件的其他特性，如质量重心转动惯量等，对技术十分不利，而且该时期的造型技术基本上是以表面及线框造型技术为代表的无约束自由造型技术。由于软件操作复杂，价格极其昂贵，中小企业根本无力问津，因此难以得到普及。于是年，美国的公司推出了世界上第个基于实体造型技术的大型软件。实体造型技术是技术上的第二次技术革命。由于实体造型技术能够准确表达零件的全部属性，在理论上有助于统的模型表达，给设计带来了极大的方便，然而带来了数据计算量的极度膨胀。在当时硬件条件下，实体造型的计算及显示速度很慢，因而实体造型技术没有迅速在整个行业中全面推广。在以后，美国的公司最先在曲面算法上取得了突破，计算速度提高较大，另外，由于公司提出了集成各种软件为企业提供了全方位解决方案，采取了将软件的运行平台向价格较低的小型机转移的有利措施，跃成为领域的领导者。液压泵,变量,活塞,零件,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次设计，通过运用软件建立零件的三维实体模型，并完成了工程图的生成和尺寸的标注。使用软件能够迅速的将模型创建出来，同时还能够形象的看到每个特征是通过何种方式创建出来。工艺规程的制定是个重要的部分，根据零件的加工要求和实际的需要，制定的工艺规程也合理，能够运用到实际生活中去，并能够提高生产效率，带来经济效益。根据零件加工工序设计出来的专用夹具，符合设计的要求，而且能够带来装卸的方便性，保证零件的加工精度，满足零件加工的需要。关键词实体工序工程图是指工程技术人员以计算机为工具，应用自身的知识和经验，对产品进行包括方案构思总体设计工程分析图形编辑和技术文档整理等切设计活动的总称。是个设计的过程，它是“在计算机环境下完成产品创造分析和修改，以达到预期设计目标”的过程。般认为，系统具有几何建模工程分析模拟仿真工程绘图等主要功能。