液压泵盖工艺工装设计（全套完整有CAD）

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.可查得铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表.可查得铣削的辅助时间铣下平面的总工时为.工序加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序执行。工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序精镗下端孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗镗.的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.精镗下端孔到.机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取品的变形，影响精度。这个对零件的质量是很有好处的。相互参考的原则，第处理，两个平面，然后下面的平面基础平面上，从而保证孔的加工，两平面平行度要求下，保证在两个平面上的孔加工的同时，垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。如果第个工艺路线，和空白面与轴线垂直的决定出来的孔的轴线的轴线不平行的问题。所以发现第条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先镗上下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料，生产类型为大批生产。因为毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如图.。因为毛坯和加工后的各个步骤或步骤有公差，所以加工余量只需要外加工余量，余量基本上允许的最大和最小加工余量。由于零件的设计要求是大批量生产，所以使用调整的过程，因此，最大和最小余量的计算应根据调整过程的确定方法。加工泵盖的上下平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，可达到要求。加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.，就可达到要求。加工.孔时，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.，就可达到要求图.画孔图.给三孔倒角.以从上网下第二个面为基面，草拟个圆，再拉伸，得到个新的孔，如图.所示。.给新出的个孔的下面两个孔中继续画圆拉伸，得如图.所示。图.画如图所示孔图.如果画孔.给打出的孔倒角，可以得到如图.所示。.上表面为基准面，草拟圆，拉伸之后，反面为基准面，草拟圆，然后拉伸，之后得到如图.所示。图.倒角图.草拟圆拉伸.以反面为基面，草拟圆，拉伸得到如图.所示。.继续以反面为基面，草拟两个圆，拉伸，得到如图.所示。图.草拟圆拉伸图.拉伸.给底部中部两个大圆倒角，可以得到如图.所示。.以如图所示的底部俩圆中间为基面，草拟圆，拉伸即可得如图.所示。给孔倒角，最终得到工件的三维图如图.所示。图.给大圆倒角图.拉伸倒角图.三维图零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。属于该盖体部分，它和其他部件组装在起的液压泵的腔体结构是用来储存，输送和分配液压油。在其内表面，通过液压减震部件，所以有定要求的零件的刚度，表面的部分与其他部分的配合表面，有定的尺寸精度和形状精度。图.毛坯图图.工件图.零件的工艺分析由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。液压油泵盖加工工艺规程设计零件的材料是，是极端制造得到发展。极端制造是指在极端制造环境下，制造极端尺度或极高性能的器件和功能系统。经过十年的发展，在中国液压行业已形成定的产业规模，并成为行业的持续发展“锁喉痛”，因为缺乏服务于高端市场的能力。图.液压泵盖.本课题应达到的要求在我们的大学基础课程，机械制造技术课程设计，在技术基础课最专业的课程。这是在我们设计的综合课程的深层联系的课程，也是理论联系实际的训练。因此，它是在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。这种设计可以使用机械制造基础理论，并结合生产实践学习实践知识，独立的分析和解决机械制造过程中的问题，在老师和同学的帮助下，我也在夹具，机床，刀具的结构与工作原理有更深的了解，不知不觉的在分析中，我的图纸设计能力的提高，为今后的毕业设计打下良好的基础，今后的工作。机械制造技术是制造过程为研究对象的门学科，强烈的实践，通过对本课题的课程设计，使我得到了以下培训可以在基本理论和中学的实践课程实践机械制造工艺知识的熟练使用，.如为正确的解决个零件在定位过程的确定问题，夹紧以及工艺路线安排，工序尺寸，保证零件的加工质量⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力⒊学会使用手册及图表资料⒋培养了定的创新能力。目前，中国制造业的迅速发展，中国的制造业之前广泛使用的刚性平面加工各种零件，从而提高和零部件生产周期长。随着我国制造业的发展和各种备件需求与日俱增，加工设备和技术方向的改变灵活。柔性概念和处理设备的需求主要体现在设备很快和适应性的需求，因此制造商寻求灵活性和产量之间的最佳组合。当然，个灵活的情况下，也会有不样的解决方案，如网络的兼容性，变量的变化，模块化，可重构等。无论使用何种方法，为高性能的液压夹具是最重要的，现在，可重构机床加工相结合，用中心和灵活的机器，可以使处理引擎部件变得更加灵活，具体情况应不同的输出配额每个加工项目。术，工艺设计和布局，以及各种机床的加工范围的特点，各种材料加工等特点。制造业作为支柱产业，充分体现了个国家的竞争创作和国家实力。它不仅仅是为现代工业增加物质的基础，为信息与知识方便了先进的技术，更是符合具有中国特色社会主义的国家安全发展的基础。经过近三十年的变化，我国制造业获得了巨大的进步，中国制造业挺近全世界前三。至的统计数据显示，制造业的增加值在中国占的以上，工业产品的出口占中国出口以上的。然而，中国制造业还是存在着很多问题，比如资源消耗大废物排放多创新自主的能力差结构产业等雷同严重缺少高技术性人才等急需解决的问题。本课题设计过程中的个液压泵盖和夹具的设计，可以让我有更深入的了解机械制造技术。液压技术已渗透到很多领域，不断在各种行业得到广泛应用与进步，正不断的成长为我国的个重要性标志之。如工业机械生产的发达国家，的数控加工中心，以上采用自动线的液压传动技术。并对该技术在国民经济和国防建设中占有十分重要的地位。它不仅能最大限度的符合产品多元化功能的重要条件，也是完成浩大项目工程巨大装备技术的基础保障，更是机械产物和浩大项目工程和装备安全性的保障。所以液压产品发展完整的自动化生产技术，尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。因此对于液压传动的相关技术的理解的需求性就非常明显了。因此，掌握设计，以及液压泵的开发应用，提高施工机械化水平，加快施工进度，促进建筑业的发展，具有重要的意义。在各个领域的广泛应用液压泵的观点，所以在个重要的系统研究是非常必要的。液压泵是为液压传动提供加压液体的种液压元件，是泵的种。液压泵,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸广泛应用于机械产品，如汽油泵，泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵，动力转向泵，双作用叶片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的选择是密切相关的泵盖作为个设计的主题，来获取过程有关的大量书籍的过程中，最好的设计方案的综合比较与选择。液压泵盖是液压泵重要的零件之，采用钻扩铣等传统工艺,不仅效率低,而且稳定性差,精度不易保证,制约了生产的发展。应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产率高，是机械加工的发展方向。本设计主要包括液压泵盖的加工工艺过程的设计，应采取哪些措施存在的主要问题和液压泵盖的加工设计过程。具体确定毛坯制造形式获得，基面的选择，确定工艺路线，加工余量的确定，工序尺寸及空白，切削用量的确定。此外，这次还给液压泵盖进行了专用夹具设计，以及夹具操作的简要说明。在完成此次设计任务中得到老师及同学们的大力帮助，在此向他们表示衷心的感谢。