1、“.....则，所以。主要几何尺寸计算蜗轮齿面接触强度校核验算因为，所以接触强度够了。蜗杆螺纹部分长度选择普通圆柱蜗杆取蜗轮的圆周速度和传动效率蜗杆的直径系数，所以由机械设计手册机械传动表得总效率蜗轮与圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算蜗杆分度圆柱导程角所以蜗杆节圆导程角所以蜗轮齿宽传动中心距蜗轮圆周速度其中为蜗轮转速蜗杆宽度齿面相对滑动系数蜗杆两支撑间距离蜗轮变位系数蜗杆蜗轮齿顶高顶隙为顶隙系数，般取.蜗轮蜗杆齿根高蜗杆蜗轮节圆直径蜗杆齿顶圆直径，蜗轮喉圆直径蜗杆蜗轮齿根圆直径蜗杆轴向齿距蜗杆轴向齿厚蜗杆法向齿厚蜗杆螺纹部分长度蜗轮轮缘宽度二齿轮设计选用直齿圆柱齿轮传动，级精度选择小齿轮材料为调质，硬度大齿轮材料为钢，硬度为。选择小齿轮齿数为，大齿轮齿数为按齿面接触强度设计其中......”。

2、“.....安全系数小齿轮分度圆直径所以计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数圆整后求齿高齿根圆到分度圆高度齿顶圆到分度圆高度计算载荷系数根据.，级精度，差表得因为该齿轮是直齿轮，所以假设，差表得，级精度，小齿轮成对称布置时带入以上数据，可得由.查表得载荷系数按实际载荷系数校正所得分度圆直径计算模数按齿根弯曲强度设计其中小齿轮弯曲疲劳强度极限大齿轮弯曲强度疲劳极限查机械设计手册机械传动得弯曲疲劳寿命系数，弯曲疲劳许用应力.载荷系数查表取齿形系数，查表取应力校正系数,小齿轮大齿轮大齿轮数值大。设计计算圆整后.则小齿轮齿数圆整到大齿轮齿数主要几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽对于本次设计将采用管线连接......”。

3、“.....根据上面分析确定由液压马达带动滚筒以及中间传动环节的要求初步设计的液压绞车示意图如下液压站液压马达减速器滚筒支座支架滚筒减速器支座液压马达支座管线图液压张紧绞车总体布置图第章机械结构设计.牵引钢丝绳直径及卷筒直径的确定钢丝绳的选择根据知，钢丝绳直径可由钢丝绳最大工作静拉力，按下式确定式中钢丝绳最小直径，选择系数，取.钢丝绳最大静拉力，取。则由公式可得所以选择钢丝绳直径初选钢丝绳直径型号为钢丝绳强度校核由钢丝绳型号知钢丝绳公称抗拉强度为所以最小钢丝破断拉力总和整条钢丝绳的破断拉力为式中拉力影响系数，取.。安全系数所以故所选钢丝绳满足要求。卷筒计算卷筒的直径式中按钢丝绳中心计算的卷筒最小直径,钢丝绳直径，与工作级别和钢丝绳的结构有关的系数，这里取......”。

4、“.....初选钢丝绳的缠绕层数为验算卷筒容绳量式中钢丝绳每层降低系数取.。卷筒厚度对铸铁卷筒厚度.取.液压马达的选择由作业绞车液压系统的结构特点可知，马达的最大扭矩是滚筒提升最大负载时所传递的扭矩，则马达的最大扭矩为式中滚筒提升的负载重量，。将，带入式中得又因为式中马达的工作压力，以最大速度运行时，马达的压力为马达的排量，η马达的机械效率，取.。带入式中，可算得马大排量参考机械设计手册第四版，选择.型和型，都是径向柱塞式低速大扭矩液压马达。马达上装有个柱塞，呈星形布置，又称星形液压马达，可安装在绞车的左侧或右侧。泵站与绞车分开，最大牵引力为吨。这台绞车可有普通控制安全控制无线电遥控三种控制方式。西德还生产了最大牵引力为吨的无极绳绞车。西德沙尔夫公司生产的钢丝绳牵引卡轨车，使用液压牵引的型绞车......”。

5、“......设计目标与参数在煤矿运输中，张紧装置是带式输送机不可缺少的组成部分，张紧装置包括螺旋式拉紧装置垂直式和重锤式拉紧装置钢丝绳绞车式拉紧装置，其中车式拉紧装置动作灵活，占地面积较少，般用绞车拉紧。液压与机械电力气压传动相比，具有较多的优点，例如能在运行过程中进行无级调速，调速范围大在同样功率情况下，液压装置体积小重量轻惯性小结构紧凑，且传递扭矩大液压装置工作平稳反应快操作方便省力，易于实现自动化且使用寿命较长等。液压张紧绞车具有良好的发展前景。液压张紧绞车计算参数如下张紧力张紧行程。.长距离带式输送机总体方案的确定因为此设计是长距离的在矿山运输巷道中应用的输送机，根据运输巷道的布置图可知输送机的长度在大约多米，在这样长的距离中用皮带机进行煤碳的连续运输。同时可知在整个运输过程中总共经过了四个运输区段......”。

6、“.....在设计皮带机的时候整个运输区段可以采用两种方式采用两台输送机二采用两台输送机。图带式输送机总体方案图用两台输送机时第二区段用台输送机，在第二三区段用台输送机，可以解决采用台时的输送带张力不平衡的问题，同时可以缩短每台运输机的运输距离。但是采用台输送机时，整个运输区段长度总共在多米，机头机尾部布置在运输段的两端，在检修的时候不用在携带大量的仪器去运输段中间进行检修，便于工作人员进行维护。同时在工作中采用越多的工作机那么出现故障的几率就越大。金属底座，所有部件都安装在底座上，平面结构形式为矩形，为适应闲空搬运，宽度限制得较死。外形尺寸为毫米。该机用台千瓦防爆鼠笼型电动机通过个齿轮传动箱驱动两台轴向往塞式油泵输出高压油，由台斯达发液压马达驱动减速器带动卷筒。这台减速器还是比较老的外人字形齿轮减速器......”。

7、“.....从这台绞车上可以看出，该机的设计特点是沿用电动绞车的机械部分，只是把主传动改为液压传动。三井三池机器制作所两年后又推出了另新型的大功率液压绞车。适用于长壁系统斜并提升。电动机功率达千瓦。整体金属底座结构，布置上大体与．型相同。电动机双出轴，分别拖动两台轴向往塞泵，两台泵输出的压力油供结两台斯达发液压马达，两台液压马达安装在同减速器上。操纵台司机椅防爆控制仪表信号柜布置在油箱上。三井三池机器制作所还生产了最大静张力为吨功率千瓦的．米液压绞车。三井三池公司的矿用液压绞车巳系列化。并能适应不同用户的要求，制造不同类型的液压绞车。英国是较早研制液压绞车的国家，六十年代就有矿用液压绞车问世。英国彼克诺斯公司研制了种适用于矿山的新型轻便液压绞车。控制系统通过个手动阀来实现绞车正反向变速......”。

8、“.....速度可任意选择，手动阀采用弹簧复位。电动机驱动台轴向柱塞泵，压力油输入赫格兰德滚轮传力式液压马达。壳转液压马达装在卷周内。直到今天它仍然是我们生产和生活中必不可少机械设备。古代的绞车采用种轴和轮的形式，并用框架支撑轴，通过人工摇动联动手柄，带动轴旋转以实现拖曳提升重物的目的。主要应用于水利采矿建筑军事等。现代实用的绞车或称卷扬机是泛指有个或几个卷绕绳索的圆筒，用来提升或拖曳重载荷的动力机械设备。广泛应用于日常生活如电梯的绞车工业生产如各种起重设备中。绞车有各种各样的用途，这就要求绞车的结构和种类有所不同，分类也可以采用多种方法。按照滚筒的数量可以分为单滚筒绞车双滚筒绞车三滚筒绞车。按照结构可分为单轴绞车双轴绞车多轴绞车。绞车按驱动方式分类，可以分为机械式驱动绞车电机驱动绞车气动绞车液压绞车等几大类......”。

9、“.....主要特点驱动部件间的固定几何位置关系决定着系统的设计布局，布局变化少传动系体积尺寸大，总重量重安装布置复杂，经常需要精密加工的平面和精密的部件定位难以实现大范围的无级变速原动机的位置是不可变的在有负载的情况下，难以取得平稳的反转通过采用液力偶合器，可以在堵转工况下产生最大扭矩。电机驱动绞车用电动机作为原动力，通过各种传动机构驱动滚筒旋转的绞车。主要特点在小型和低端绞车产品上采用常规定速电机驱动方法，能实现单速或双速和双向旋转功能，系统简单，但不能低速启动和平滑变速采用可控硅整流直流调速方式实现无级变速，发展历史悠久，可在低速段提供短时的额定扭矩或堵转扭矩。但是，若无独立冷却系统和专用设计......”。