1、“.....如图.所示。图.定齿盘筛网齿爪式粉碎机所用筛网为环型筛，它由筛圈筛片螺钉组成。使用时将筛片安装在两个筛圈之间，并用螺钉将筛片压紧，再装入机体内的筛托上。筛片已经标准化，用冷轧钢带冲孔而成。如图.所示。图.筛网.本章小结齿爪式粉碎机的基本构成部分，齿爪式粉碎机的工作原理，主要工作部件动齿盘定齿盘动齿爪，筛网的设计方案的确定。第章主要部件的选型和设计.动定齿盘直径和粉碎室宽度的确定根据机械工程手册可知在已知配套功率的情况下，动齿盘的最大直径和粉碎室宽度即动定齿盘面间的轴向间距的乘积可由经验公式确定式中经验系数常用，取.配套电机功率动齿盘最大直径处的线速度，常用。根据设计书的要求查表可知，动齿盘的外径。设计要求的配套动力为.，主轴转速.由经验公式可推算出。动齿盘的齿数和齿的尺寸该爪式粉碎机主要用于粉碎饲料以及化工原料，根据设计手册破碎与筛分机械设计选用手册可得粉碎该级硬度的物料需要动齿爪动能.可脾性系数.工作时，动齿盘上的齿在定齿盘齿的圆形轨迹线间运动。当物料沿喂料斗轴向喂入时......”。

2、“.....同时受到动齿盘高速旋转形成的风压及扁齿与筛网的挤压作用，使符合成品粒度的粉粒体通过筛网排出机外，较粗的物料则继续受到撞击和摩擦，直到通过筛孔为止。粉碎能力主要与动齿爪的动能物料的性质如物料的可碎密度及硬度等含水率及喂料的均匀程度等因素有关。粉碎机生产能力经验公式式中转子的粉碎能力，动齿爪数量系数可脾性系数表齿爪数量与可脾性系数动齿爪数量个由上式带入数据其中.计算.得.根据表，动齿爪的数量应在之间，考虑到回转平衡的需求取动齿爪个数动齿盘的盘面装有若干动齿。最外圈为扁齿爪，内圈均匀为圆齿，扁齿和圆齿均用号钢制造。般动齿爪长度为粉碎室宽度的，该机取动齿爪的长度为。粒度细，平均粒径,机内设有排渣装置,可将难予粉碎的杂质排出,故产品纯度高负压操作，可减少粉尘对环境的污染。适用于莫氏硬度低于级的物料，例如涂料颜料非金属矿化工原料农药等的微粉碎。第章总体方案的确定.基本内容.根据粉碎原料的材料及尺寸要求，进行结构设计。.喂料斗定齿盘动齿盘齿爪筛片的设计及各零部件和粉碎机整体的校核。......”。

3、“......总装备图中各零部件的安装，及零件的定位和配合公差等问题。.齿爪式粉碎机的基本构成部件根据设计任务书的要求，本粉碎机具有结构紧凑简单机体小重量轻粉碎效率高，耗能较低等特点，但是齿爪和筛网易损坏和磨损，工作可靠性较差，通用性差，噪音较大，常用于饲料粉碎等操作。粉碎室由筛网组合，动定齿盘组成，粉碎齿用螺栓固定在齿盘四周。更换筛网或齿爪时可开启操作门，筛网靠操作门自压紧，成独立的压紧机构。粉碎机工作时操作门被锁紧，保证机器在工作时操作门不能开启，以防事故的发生。动齿盘个传动轴上，轴由轴承支撑，轴承两端用端盖密封，密闭空间内，加适量的润滑油。轴依靠皮带轮带动。如图.所示。图.实物图齿爪式粉碎机由机体进料斗动齿盘转子定齿盘包角为的环形筛网及出粉管等组成。定齿盘上有三圈定齿，齿的断面呈扁矩形动齿盘上有四圈齿，其横截面是圆形或扁矩形。机体机体由圆柱筒形外壁和支架部分组成，根据零件选材的般原则，选用为圆柱形筒的材料，属于低碳钢，塑性韧性优良，且经济性较好，可进行焊接机壳与固定端盖采用个均布联接安全可靠，便于拆装......”。

4、“.....二者以销轴为转动中心，旋转角度达，有利于粉碎机清理和机器检视拆装。钢材焊接性能的优劣决定于钢中的含碳量，般是含碳量低的钢，其焊接性能优于含碳量高的钢。因为机架的粗糙度要求不高，支架比较牢固程度上，所以支架般都是用焊接的方法进行加工的。击可得细长的颗粒而高速冲击则易得物料结晶状态相同的颗粒。齿爪式粉碎机齿爪式粉碎机可用于谷物等的粉碎。它主要由进料斗动齿盘转子定齿盘包角为的环筛和排料口等组成。定齿盘上有两圈定齿，齿的断面呈扁矩形。工作时动齿盘上的三圈齿在定齿盘的两圈齿的圆形轨迹间运动。齿爪式粉碎机由机体进料斗动齿盘转子定齿盘包角为的环形筛网及出粉管等组成。如图喂料斗.定齿盘.进料管.机壳.电机架.主轴.皮带轮.动齿盘.齿爪.筛片.出粉管图.齿爪式粉碎机结构图当物料从喂料斗轴向喂入时，受到定动齿和筛片的冲击，碰撞与搓擦等作用，最终被粉碎成粉粒状排出体外。动齿和定齿之间的间隙为.。齿爪式粉碎机的特点是结构简单，粉碎室比较窄，筛片包角为生产效率比较高，但噪声和粉尘比较大......”。

5、“.....涡轮式粉碎机涡轮式粉碎机由进料口叶轮齿板和排料口等部分组成。叶轮是由多个叶片及叶片与其侧面的隔板形成的多个室组成。机壳的内表面装有许多带有沟槽的齿板。叶轮高速回转时产生高速涡流，从而形成高频振动区。物料在粉碎室内受到反复粉碎不仅有冲击和剪切作用，又以无数的超高速涡流加剧颗粒之间的相互摩擦，以及由于高频振动产生的挤压作用等，使物料得到充分粉碎后，排出机外。涡轮式粉碎机主要有型和型两种。粉碎室内径分别为和配用动力和。生产率分别和。该粉碎机的特点是粉碎物温升比较低，适合于粉碎脱脂大豆米小麦粉食盐矿物质添加剂和颜料等。以上的粉碎物可以通过目的筛孔。对物料进行粉碎含锤击碰撞摩擦等的机器。锤式粉碎机又分活动锤击件为片状件的锤片式粉碎机和活动锤击件为块状件的锤块式粉碎机。刀式粉碎机由高速旋转的刀板块片与固定齿圈的相对运动对物料进行粉碎含剪切碰撞摩擦等的机器。刀式粉碎机又分为刀式多级粉碎机主轴卧式，刀刃与主轴平行并具有单级或多级粉碎功能的机器斜刀多级粉碎机主轴卧式......”。

6、“.....多层立刀组合的粉碎器立式侧刀粉碎机主轴立式，侧刀转盘运动并带有分级功能的粉碎机器。涡轮式粉碎机由高速旋转的涡轮叶片与固定齿圈的相对运动，对物料进行粉碎含剪切碰撞摩擦等的机器。压磨式粉碎机由各种磨轮与固定磨面的相对运动，对物料进行碾磨性粉碎的机器。铣削式粉碎机通过铣齿旋转运动，对物料进行粉碎的机器。.气流粉碎机气流粉碎机是通过粉碎室内的喷嘴把压缩空气或其他介质形成气流束变成速度能量，促使物料之间产生强烈的冲击摩擦进行粉碎的机器。.研磨机研磨机是通过研磨体头球等介质的运动对物料进行研磨使物料研磨成超细度混合物的机器。它又分为球磨机由瓷质球体或不锈钢球体为研磨介质的机器。乳钵研磨机由立式磨头对乳钵的相对运动对物料进行研磨的机器。胶体磨由成对磨体面的相对运动，对液固相物料进行研磨的机器。低温粉碎机低温粉碎机是经低温最低温度处理，对物料进行粉碎的机器。.粉碎原理粉碎方法主要有五种压碎。如图.所示，物料在两平面之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。对于大块物料，第步采用此法处理。挤压粉碎适用于脆性物料......”。

7、“.....如对辊的线速度相等，则为纯粹的挤压过程。劈碎。如图.所示，物料受到楔状刀具的作用而被分裂。多进步被磨碎，旋转的风压是合格的成品等穿过筛孔而别压出粉碎室，较大的颗粒则继续留在机内粉碎，这种粉碎机除了具有粉碎作用外海兼有混合搅拌的作用，饲料在机内从中间向四周扩散，相当于经过多个粉碎室，因而可达到均匀的高细货品粒度。.国外饲料粉碎机发展情况锤片式粉碎机在国外饲料工业生产中应用最为广泛。由于在饲料所用原料上的差异，在欧洲的饲料多采用混合粉碎先配料后粉碎，且经常没有任何谷物原料而美国的饲料配方是以的玉米或小麦为基础的，很少使用难以粉碎的比如燕麦大麦之类的谷物等，原料水分也略低于欧洲。这样也就使得锤片式粉碎机向两个方向发展首先在于美国的产品追求筛板面积大，而欧洲的讲究冲击齿板面积大。例如美国的公司及公司等标榜自己的产品为全周筛，而欧洲最为典型的是荷兰的公司的系列锤片式粉碎机，其冲击齿板面积几乎达整个粉碎机室外周围面积的半，占其次在于筛板的安装。美国锤片式粉碎机在安装更换筛板时必须停机并且打开机壳才能进行......”。

8、“.....不需停机和打开机壳可抽出原有筛板还有的机型可沿轴的端插入从另端抽出，还可实现自动遥控换筛，如公司的系列锤片式粉碎机两侧装有遥控电动换筛装置，在运行中就可以更换筛片。为使粉碎机粒度均匀合理，饲料行业尝试引入循环粉碎，先粉后筛筛后再粉的分步粉碎工艺将粉碎机与筛分设备按定的关系进行组合，粉碎机只负责粉碎，把控制粉碎物料粒度的任务交给了相配套的筛分设备。这样也就提高了粉碎产量和粉碎效率，降低了粉碎电耗。为避免不必要的粒度运动，还有其他变型粉碎机，如涡轮粉碎机，其特点为在粉碎室筛板的末尾或在与进料口约成角处，使未过筛的粗粒物料沿垂直方向向上抛出粉碎室，然后靠重力作用返回粉碎区。该机型的优点是不需要配备外设筛分设备，粗粒物料在机内自动循环缺点是整机结构不对称，不能通过简单调换转子旋转方向来利用锤片的两侧。.发展前景饲料行业属于高耗能行业之，选购设备应该考虑到长期的节能使用，使用粉碎机也是如此，要优选低耗能产品，兼顾粒度和产量。每种粉碎机都有其最适合的工作场合，畜禽饲料粒度较粗......”。

9、“.....水产饲料要求高粒度，适于使用齿爪式粉碎机。齿爪式粉碎机在粉碎机粒度高能耗低这两点上具有综合的优势，在水产饲料行业有良好的声誉，除蟹鳗以及些小型鱼虾类的饵料要求达到过甚至目，需要配备超微粉碎机外，般水产饲料只要在筛孔范围内更换筛片，齿爪式粉碎机的粉碎粒度完全可以满足绝大部分水生动物饲料的要求。可以这么说齿爪式粉碎机是水产饲料行粉碎机,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要ⅠⅡ第章绪论.研究饲料粉碎机的目的.发展动态.研究方向.发展前景.研究方向.粉碎设备类别及其特点.粉碎原理机械粉碎设备第章总体方案确定.基本内容.齿爪式粉碎机的基本构成部件.齿爪式粉碎机的工作原理.主要工作部件动齿盘定齿盘筛网.本章小结第章主要部件的选型和设计.动定齿盘直径和粉碎室宽度的确定动齿盘的齿数和齿的尺寸定齿盘的齿数和齿的尺寸.筛网.进料斗.动力装置和传动装置的设计计算.轴的设计计算及校核轴的设计原则求粉碎机上的轴的功率和转矩初步确定轴的最小直径轴的结构设计求轴上的载荷按弯扭合成应力校核轴的强度精确校核轴的疲劳强度......”。