面不允许有较大痕迹的塑件，能制动切断浇口凝料。浇口结构尺寸的经验计算根据模具的实际情况，再结合所提供经验值得，点浇口的直径为，长度为。见表.。表.侧浇口和点浇口的推荐尺寸制品壁厚侧浇口尺寸点浇口的直径浇口长度深度宽度.浇注系统凝料的脱出机构普通浇注系统的凝料的脱出通常采用侧浇口直接浇口及盘形环浇口类型的模具，其浇注系统凝料般与塑件连在起。塑件脱出时，先用拉料杆拉住冷料穴，使浇注浇注系统留在动模侧，然后用推杆或拉料杆推出，靠其自重而脱落。点浇口式浇注系统凝料的脱出点浇口浇注系统凝料，般用人工机械手取出，但生产效率低，为适应自动化生产的需要，可采取以下方式脱出凝料利用推杆拉断点浇口凝料利用侧凹拉断点浇口凝料利用拉料杆拉断点浇口凝料利用定模推板拉断点浇口凝料等。.脱模推出机构的确定注射成形每循环中，塑料制品必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构，称为脱模机构，也常称为推出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个动作。既首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出。脱模推出机构的设计原则制品推出顶出是注射成形过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则结构可靠机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度，且推出机构应尽量设置在动模侧保证制品不因推出而变形损坏机构简单动作可靠保证良好的制品外观尽量使塑件留在动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。制品推出的基本方式按模具中的推出零件分推杆推出推杆推出是种基本的也是种常用的制品推出方式，常用的推杆形式有圆形矩形形。推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。推管推出适用于薄壁圆桶形塑件。推块式脱模适用于齿轮类或些带有凸缘的制品，可防止塑件变形。利用成型零件推出制品的脱模使用于螺纹型环类的制品，利用模具中些成型零件推出塑件多元联合式脱模对于些深腔壳体薄壁制品以及带有环状位置，否则无法用模具成形。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对制品质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键因素。分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何方位布置型腔,都应将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量,分型面上型腔壁面稍有间隙,熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧,因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证制品的尺寸精度尽可能满足制品的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力长型芯应置于开模方向,当塑件在相互垂直方向都需设置型芯时,将较短的型芯设置在侧抽芯方向,有利于减小抽拔距离有利于简化模具结构,应尽量避免侧向分型或抽芯在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。对于该设计，在进行制品设计时已经充分考虑了上述原则，以为分型面现有方案如下图.分型面的确定.浇注系统的设计浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔为止的种完整的进料通道，具有传质传压和传热的功能，对制品质量影响很大。他的作用是将塑料熔体顺利地充满到模具行腔深处,以获得外形轮廓清晰,内在质量优良的塑料制件。该模具采用普通流道浇注系统，其包括主流道冷料穴浇口。浇注系统设计原则浇注系统与塑件起在分型面上,应有压降,流量和温度的分布的均衡布置结合型腔布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失缩短充模时间浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，有利于排气和补缩，且应设在塑件较厚的部位，以使熔料从后断面移入薄断面，以利于补料避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或者易于切除熔接痕部位与浇口尺寸数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位形态，以及对制品质量的影响主流道的设计主流道通常位于模具中芯塑料熔体的入口处，它将注射机喷射出的熔体导入型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道尺寸.主流道小端直径注射机喷嘴直径取.这样便于喷嘴和主流道能同轴对准,也能使的主流道凝料能顺利脱出。.主流道球面半径主流道入口的凹坑球面半径,应该大于注射机喷嘴球头半径的.反之,两者不能很好的贴合,会让塑件熔体反喷,出现溢边致使脱模困难.注射机喷嘴球头半径取主流道长度般按模板厚度确定，但为了减小充模时压力降和减少物料损耗，以短为好，小模具控制在之内在出现过长流道时，可以将主流道衬套挖出深凹坑，让喷嘴伸入模具。本设计中结合该模具的结构取.主流道大端直径半锥角为，取取.主流道衬套的形式及尺寸主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便在制品要求表面光泽较高时，模具温度可控制在对般制品可控制在。.注射成形过程对的色泽细度和均匀度等进行检验。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。的注射工艺参数注射机螺杆式喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力高压时间注射保压时间冷却时间成形周期的主要性能指标表.的主要性能指标密度弹性模量.比容弯曲强度吸水率抗拉屈服强度收缩率熔点模具制造模具制造形式主要是指设计过程中的注射机的确定，浇注系统的形式和浇口位置的选择，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，合模导向机构的设计，温度调节系统的设计及各个零件的设计和装配图设计。.确定型腔数量及排列方式当塑料制件的设计已经完成，并选定所用塑料后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。与多型腔模相比，单型腔模具有以下优点塑料制件的形状与尺寸精度始终致工艺参数易于控制模具结构简单紧凑，设计制造维修大为简化。般来说，精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用模腔的结构，但对于精度要求不高的小型制品，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。经分析该塑件为中等产量精度中等，故初步定为模四腔。.模具结构形式的确定多型腔单分型面模具制品外观质量要求较高，尺寸精度要求般的小型制品，可采用此结构。多型腔多分型面模具制品外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型制品，可采用此结构。该制品外观质量要求较高，分析该制品样品采用的浇口位置分型面位置推出机构的痕迹，可知浇口为般侧浇口。.注塑机型号的确定注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。注射机的选用原则计算塑件及浇道凝料的总容量应小于注射机额定容量模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间模具脱模取出塑件所需的距离应小于所选注射机的开模行程有关制品的计算根据零件塑料模具的发展不仅可以提高塑料模具质量，减少塑料模具的设计与制造工时，缩短塑料模具生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模具行业提出的“质量高交货快价格低”的要求。塑料模具以后的发展主要有以下几方面注射模实用化挤塑模的开发压模的开发塑料专用钢材系列化。.本文主要研究内容对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制运用工具软件辅助设计完成模具整体结构对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算对模具典型零件需进行选材及工艺路线分析对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析绘制模具零件图及装配图对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图编写设计说明书制品的分析.制品的简介图.塑件制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑料的品种批量的大小尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件有个整体概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。对制品的分析主要包括以下几点产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性脱模斜度是否合理塑件厚度及其均匀性塑件种类及其收缩率塑件表面颜色及表面质量要求。本设计中塑件各项要求塑料名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物色调白色不透明生产纲领大批大量。.制品的工艺性及结构分析结构分析该制品为小型零件，在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证零件各项参数精度成型工艺分析精度等级采用般精度级脱模斜度度。材料的性能分析是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。其中代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。其化学分子结构方式如下图.每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。不透明，外观除薄膜外都呈浅象牙色无毒无味兼有韧硬刚特性，燃烧缓慢，离火后仍继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以赋予用户在产品设计上有很大的灵活性，并且由此产生了市场上数百种不同品质的材料。具有优良的综合性能，由于组分牌号和生产厂家生产方法的不同，使之在性能上存在较大差异。使用性能物理力学性能具有优良的物理力学性能，如不透水，但略透水蒸气，冲在电子汽车家电玩具等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料管件制品的设计及成型工艺的选择般塑料管件制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进塑料模具具结构改进设计的能力了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。使个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。.塑料工业简介模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新换代周期越来越短用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型精密长寿命的模具技术，便成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般