1、“.....取，则按计算，画当量弯矩图校验轴的强度般而言，轴的强度是否满足只需对危险截面进行校验即可，为抗弯截面系数而轴的当量弯矩较大且轴的直径最小处。强度校核考虑键槽的影响，查机械设计附表计算，显然，校验合格，故轴安全。轴上受力分析及弯矩转矩当量弯矩图安全系数校核材料性能选，键抗弯截面系数抗扭截面系数弯曲应力幅弯曲平均应力扭转切应力切应力幅平均切应力综合影响系数安全系数复合安全系数校核安全查表得钢调质处理后查机械设计表得等效系数计算抗弯截面系数抗扭截面系数查机械设计基础课程设计表得键尺寸健尺寸求综合影响系数因和。截面上有键槽和过盈配合两种产生应力集中的因素，故应比较两者的有效集中系数，从中取大什计算。键槽对轴的有效应力集中系数，由附表查出，当，型键槽时过盈配合对轴的有效应力集中系数。当......”。

2、“.....因过盈配合的有效应力集中系数均比键大，取过勇配合时的有效集中系数计算。由附表查出，当材料为合金钢，毛坯直径尺寸系数由附表查出，当，时，表面状态求安全系数，查机械设计表得求复合安全系数查机械设计表得因此轴的强度安全。七带轮参数的设计计算功率选择带型小带轮直径大带轮直径演算带速合适初取中心距带长中心距小带轮包角带根数张紧力轴上载荷带传动计算名义功率.查实用机械手册第二版，表.得.机械设计.查机械设计图选择带查表取,在速度范围内,带速合适.由机械设计公式得带长由机械设计表对型带选用基准长度计算实际中心距.取验算小带轮包角在要求的范围以上,包角合适.确定带的根数主轴滚动轴承的润滑可以用润滑油和润滑脂来润滑。关于选用润滑油还是润滑脂要根据转速的高低来判断。在速度较低时......”。

3、“.....在速度较高时，则用润滑油较好。主轴部件密封的作用，对于油润滑的主轴部件来说，为的是防止油外泄和灰尘屑末进入。对主轴的要求旋转精度主轴的外圆面和端面用来安装卡盘，因此应该保证定的旋转精度刚度指主轴的抗变形能力抗震性提高主轴的静刚度，采用较大阻尼比的轴承。耐磨性在安装轴承夹具刀具和主件部位应淬火处理。主轴的材料和热处理采用号钢。般机床的主轴轴承为滚动轴承，可用钢调质到左右，主轴锥孔卡盘定心轴径。应淬硬主轴轴承的选择旋转精度高刚度高承载能力大极限转速高.适应变速范围大,磨擦小噪声小.抗震性能好使用维护方便等等.选择轴的材料Ⅰ轴材料选取钢，经调质处理，其机械性能由机械设计表查得，查机械设计表，得.Ⅱ轴材料选取钢，经调质处理，其机械性能由机械设计表查得，查机械设计表，得.Ⅲ轴为动力主轴......”。

4、“.....考虑到强度性能问题，所以材料选取钢，经调质处理，其机械性能由机械设计表查得，查机械设计表，得.初步计算轴径查机械设计表得由公式转矩得各轴最小直径各轴心距确定轴的校核画受力简图轴上受力分析计算作用于轴上的支反力点弯矩点弯矩点弯矩点弯矩计算轴弯矩,并画弯转矩图计算并画当量弯矩图校验轴的强度校验合格选Ⅰ轴考虑到轴的最小直径处要安装个带轮，该轴段应有键槽，故将估算直径加大。并圆整取Ⅰ轴采用光轴，由上端装入，中间加齿轮用轴套来固定。.查机械设计图得重合度系数......”。

5、“.....按使用条件适用软齿面小齿轮钢,调质处理,硬度为，大齿轮铸钢，调质处理，硬度为齿面接触疲劳强度的计算由机械设计书图得小齿轮循环次数大齿轮循环次数查机械设计表求得接触疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图得工作硬化系数查机械设计表得安全系数则选择齿轮类型根据齿轮的工作条件，选用直齿圆柱齿轮传动选择齿轮精度等级按估计的圆周速度,由机械设计书表初步选择级精度初步计算齿轮的主要尺寸因电动机驱动,工作机载荷平稳,查机械设计书表得因齿轮速度不高,取因对称布置,轴的刚性较小,取查机械设计表.查机械设计表使用系数查机械设计表则查机械设计表......”。

6、“.....取标准模数校核齿数和为的齿轮两齿轮的材料均为软齿面齿轮小齿轮用钢,调质处理,硬度为，大齿轮选用铸钢，调质处理，硬度为。齿轮节圆速度转矩接触疲劳极限应力循环次数,确定寿命系数计算许用应力轮齿弯曲强度条件计算弯曲应力校验合格齿轮各系数不变位中心距按计算结果校验前面假设是否正确查机械设计表.查机械设计表.查机械设计表取查机械设计表取查机械设计图，图得由式因此可用较小点的齿宽.可取小齿轮齿宽可取大齿轮齿宽齿面接触疲劳强度的计算初步计算.确定极限应力,齿面硬度小齿轮按,大齿轮按,查机械设计图得查机械设计图得.计算应力循环次数,确定寿命系数小齿轮循环次数大齿轮循环次数查机械设计表求得接触疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图于机床导轨摩擦力时，将会拉动工作台......”。

7、“.....严重时会损坏铣刀，造成工件报废等操作事故。逆铣时无此现象。由于顺铣时切削力在进给方向上的分力与进给方向相同，加之目前普通铣床的间隙消除机构不能有效地消除进给丝杠轴向间隙，因此为避免顺铣时产生“拉刀”，实际操作中通常采用逆铣。只有在铣削力很小的精铣时，为提高加工表面质量，才采用顺铣。铣床为专用碳块铣床，各部分需要重新设计，根据加工的总行程，确定铣床的各部分的尺寸和性能。第三节参数确定铣刀直径的大小直接影响切力扭矩切削速度和刀具材料消耗，不能任意选取铣削要素铣削速度铣刀外径铣刀转数铣刀每转工作台移动距离，即每转进给量铣也每齿工作台移动距离，即每齿进给量进给速度铣刀齿数铣削宽度铣削深度刀具寿命确定铣削要素由于主产品为碳块，强度，所以刀具可选用高速钢。查机械加工工艺设备设计手册表.可用......”。

8、“.....每齿进给量得计算铣削力查机械加工工艺设计实用手册表加工灰铸铁时铣削力实际的圆周切削力计算用时二选用电机铣削功率机床主轴电坳机功率选用电动机的功率为检验电动机功率实际切削功率为机床主轴允许的功率为故因此选用的切削用量中以采用。.查机械设计基础课程设计附表二选用型电动机三减速器设计选用立式二级圆柱齿轮减速器计算总传动比选取齿轮齿数实际总传动比传动比误差传动比误差很小，可以选用。计算各轴转速Ⅰ轴转速Ⅱ轴转速Ⅲ轴转速各轴功率和转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴轴名参数电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴计算转速根据指导教师的推荐，重点选用吴圣庄编著的金属切削机床以及辅助类书刊包括材料力学机械制造装备设计机械制图机械设计等图书。其中......”。

9、“.....它从机床设计的步骤，机床的标准化，机床的总体布局到主要的参数的确定，包括尺寸参数动力参数。在主要的传动设计中，参考齿轮齿数和带轮直径的确定，是主轴箱的尺寸，轴的轴径，以及传动精度等系列布局。在结构式，结构网确定之后，要对传动件的结构材料构造等进行计算和设计及齿轮的模数确定等。传动件包括齿轮传动轴离合器制动装置等。其中对齿轮的拼装，齿轮太窄或太宽时的处理，齿轮在轴上的定位问题都有比较全面的论述。传动轴在反复弯曲载荷和扭曲载荷下不发生疲劳破坏。刚度方面，轴在弯曲和扭曲载荷下不致产生过大的变形。高速旋转的轴还应计算其临界转速，以免发生共振，传动轴首先要估算直径，然后再进行刚度验算。提高刚度时可以采用加大轴的直径缩短轴的长度，使轴上的主动和被动传动件尽可能的靠近，使传动件靠近轴......”。