1、“.....容易产生侧隙而引起振动，不过这种预压方式能够消除侧隙，所以该机构特别适用于高速，见图。图径向蜗形凸轮机构在传动同样功率的情况下，径向蜗形凸轮传动机构体积小于蜗轮蜗杆机构，同时该凸轮传动还有超出其他间歇传动的如下有点转位角可以从任意选取，但较小的转位角，在同样升程的情况下，要求凸轮直径增大，所以只有在及其空间不受限制，低速惯性力不大的时候方可使用较小的转位角。凸轮曲线可以采用任何要求的运动规律及相应的加速度曲线。转位盘每转的停顿数可以从开始，当每转要求以次以上的停顿数时，其滚子数等于停顿次数，此时凸轮每转转有个滚子通过，如停顿数在之间表表蜗形凸轮停顿数与滚子数转位盘每转停顿数转位盘上滚子数凸轮每转次通过滚子数径向蜗形凸轮的缺点时加工困难，不能在直角坐标系中制造。在个直角三坐标系与二个转角组合的坐标系中，或在二个转角组合的坐标系中都可以加工。因此，这种径向蜗形凸轮必须使用专用机床制造。另外，端面蜗形凸轮机构的分度数可以做得较大，而径向蜗形凸轮机构的分度数就难以做得太大......”。

2、“.....转位角，转位盘的节圆直径，转位盘的滚子数及径向蜗形凸轮机构的中心距。通常选取在经济性和配套互换性上有影响的重要参数位优先数自变量。计算径向蜗形凸轮的转位角式中转位时间，工作循环周期，转位角，度。所以从动件转盘的运动规律，对传动机构的工作性能有很大影响，因此，运动规律必须合理选择。在专用机械设备中，余弦正弦及复合运动规律被广泛采用。采用余弦曲线规律，在开始及终了时有柔性冲击，正弦和复合正弦则无冲击，但结构尺寸比余弦大左右，且计算复杂。从动件转动应平稳，从无冲击和振动小的要求来看，选择正弦和复合正弦较好。在此次设计中采用正弦运动规律。根据从动件转位盘的直径工位数及所需工作时间，计算出转位凸轮的最小直径，确定凸轮的升程。回，至初始位置停止运动，此时刚好活动孔板孔与固定孔板的孔对齐，种子落入模板内，完成个工作循环。若要求播入多粒种子于各模板孔，则只需播种机构重复上面的动作即可。播种机构液压缸的设计播种机构液压缸为双作用单活塞液压缸，采用底座型安装......”。

3、“.....种子给刮板的最大压力约为,由于刮板与活动孔板两面均受摩擦，则其中结合面数，摩擦系数，由文献可取.取.工作压力的确定由于所受负载很小，由机械设计师手册表液压公称压力系列，取.计算液压缸内径及活塞杆直径由液压系统设计简明手册，液压缸内径式中工作循环中最大的外负载液压缸工作压力液压缸回油腔背压力活塞杆直径与液压缸内径之比液压缸的机械效率，取.。由文献可取.，按工作压力选比值.，则有.根据文献液压缸内径尺寸系列,将液压缸直径圆整为标准系列直径。活塞杆直径，按及文献活塞杆直径系列，取。.液压缸筒厚和外径的确定液压缸体材料选用无缝钢管，采用薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算式中液压缸壁厚试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力。无缝钢管。按上式计算所的液压缸的壁厚往往很小，使缸筒的刚度往往很不够，因此，值应取得大些，取可求得缸筒外径.液压缸工作行程的确定播种机构实际的工作行程为，由,液压缸活塞行程系列，取液压缸的工作行程为.第章脱模机构和传动机构设计......”。

4、“.....而且将成型钵体脱出，落入接盘，同时还要满足总体的设计要求。压实和脱模机构设计压实和脱模机构的执行机构采用两个冲头。它们由传动机构的轴带动偏心轮运动，进而带动冲头的上下运动。.传动机构设计图传动系统示意图由电动机经过蜗轮蜗杆减速器，通过直齿圆柱齿轮减速。带动偏心轮运转，完成压紧和冲出动作。通过圆锥齿轮传动改变运动传递的方向，完成土壤的搅拌和填料动作。其中，通过径向蜗形凸轮的特殊结构，可以实现转盘的周期性转动。此方案与方案二比较，区别在于驱动构件的不同，在大麻烦是动力部分，无法提供足够的动力带动驱动件转动。第章铺土机构设计及参数要求铺土机构要求能定时控制料斗的下料，而且能够定量控制落入模板各孔的土量，同时还要满足总体的设计要求。.铺土机构设计本设计中有两个铺土工位。为节省整个机构的零件个数，决定在两个工位上采用相同的结构，只是用土量和料箱大小不同。在料箱的底部有两个刮土板板用来搅拌营养土同时把营养土刮入料箱底部的小孔，这个小孔和营养钵的大小相同并且对应的......”。

5、“.....传动机构中的直齿圆锥齿轮传动机构改变运动传递方向。.打孔机构的设计.打孔机构设计参数及要求打孔机构要求能准确无误地打出种坑，为下步播种作好准备，而且打孔机构下端在压土时不能与模板发生碰撞。.打孔机构设计打孔机构由打孔头压板导套导柱液压缸和支板等组成,具体结构见图。导套构见图和导柱使打孔机构下端的运动精度很高，般不会和模板发生碰撞。当模板被运送至打孔工位时,压头和压板在油缸的作用下,向下运动,运动至规定的打孔深度打孔深度可以调节，本设计取实际工作行程,行程开关发出信号,油缸在液压阀的作用下停止并返回,完成了打孔作业。.打孔机构液压缸的设计打孔用液压缸为双作用单活塞液压缸，采用前部法兰安装。估算最大负载由于要压缩营养土，为使打孔机构适应性较大，将压力取得大些。如果取每个压头所需最大压力为,则最大负载力工作压力的确定由于所受负载很小，由机械设计师手册表液压公称压力系列，取计算液压缸内径及活塞杆直径由液压系统设计简明手册，液压缸内径式中工作循环中最大的外负载液压缸工作压力......”。

6、“.....取.。由,可取，按工作压力选比值.，则有根据将液压缸直径圆整为标准系列直径。活塞杆直径，按及,活塞杆直径系列，取。.液压缸筒厚和外径的确定液压缸体材料选用无缝钢管，采用薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算式中故满足要求。取未被压缩的营养土的密度.，则当营养土的压缩比时，营养钵的密度则营养钵的质量营养钵制作工艺铺土刮平打孔播种再次铺土压实脱模。铺土再摸盘中填料刮平。再摸盘中适当的土作为底土,并将多余的土刮去。每个摸盘上根据钵体尺寸可以有几十甚至上百个孔以实现成批刮平。打孔采用冲头对摸盘空孔中的土进行冲压打出种坈,并对土进行少量压实,以保证冲头提取后种坑的完整性。播种在摸盘每个穴孔中精确定量播入种子。可采用吸附式或抽板式播种机,也可手工播种本设计采用抽板式。再次铺土保证两次铺土的用土量大约是钵体成型后体积的倍。压实用冲头对穴孔中的土进行冲压,使土壤压实成型。脱模用冲头将成型的钵从模盘的穴孔中压出到接盘中。设计参数主要设计参数制钵生产率万株......”。

7、“.....传动方式为液压，所需人力人人。而且，营养土压缩比为时，制出的钵体强度适宜机械化移栽总体方案选择选用原盘是作为样机设计方案。各工位的运动根据营养钵的形状制钵生产率指标和生产工艺要求,制钵机可分为圆盘式和直线式两种。直线式制钵机,传送机构加工简单,各工位安装调整比较容易,但占地面积大,模版需及时回收。同时需要多个人来工作。圆盘式制钵机机构紧凑,占地面积小模版不用回收,省时省力。但回转圆盘加工精度要求高,各工位调整比较困难。经比较,最后决定铺土打孔播种和压实脱模机构由液压传动来实现，而运送机构由蜗形凸轮实现。制钵机采用圆盘式第章制钵机的构成制钵机由两大部分组成工作机构和传动机构。.工作机构的任务主要包括两项内容是制造出营养钵二是向钵体里精确播入种子。目前，我国在这方面的研究也很多，并且有越来越多的适应性和更广的机型正在研究中心或已研制出来，将能更好的为国民生产发展作贡献。.国外发展状况世纪初期，欧洲些国家开始大量种植蔬菜和经济作物，出现了早期的近代秧苗栽植机具。这些机具仍为手动栽植......”。

8、“.....出现了栽植机构或栽核器代替人工直接栽秧，使送秧入沟过程实现了机械化自世纪年代开始，欧洲国家开展作物压缩土钵育苗及移栽的生产技术研究，研制出多种不同结构型式的半自动移栽机和制钵机至世纪年代，前苏联蔬菜栽植机械化水平为，国营农场已达到世纪年代，半自动移栽机已在西方国家的农业生产中广泛使用，制钵育苗和移栽已形成完整的机械作业系统，实现了各种机械配套使用。到目前为止，作物压缩土钵成型钵上单粒精密播种和相应的自动化移栽设备在技术上基本达到了完善，亦广泛应用于实际生产。欧洲的几个主要国家如法国德国荷兰西班牙丹麦等大部分的蔬菜生产和几乎全部的大地花卉生产都采用育苗移栽生产工艺。据调查，年前美国加利福尼亚州的色拉蔬菜结球葛芭大约采用露地直播，现今移栽面积比例已接近。农场蔬菜种植户认为购买商品苗较露地直播生产成本大约增加。但采用移栽的蔬菜种植密度有保证产量可增加，更主要的是移栽蔬菜长势整齐，便于机械化收获。......”。

9、“.....露地直播面积减少。种植者认为购买商品苗直接定植，虽然较露地直播约增加成本左右，但是可实现管理规范化，而且种植密度有保障，节省劳力，能增产，作物生长整齐致，便于机械化作业和采收。发展机械化商品苗是设施园艺发展的必然趋势“九五”以来，我国各地都在积极调整种植结构，发展适度规模种植，引进先进科技成果，加强科技投入，提高市场竞争力。这种形势给机械化育苗和秧苗商品化生产带来新的契机和发展机遇。目前全国从事轻基质育苗的生产商有近百家，但育苗的经营规模普遍偏小，商品苗销量超过千万株的几乎空白王耀林，。在国外，育苗公司承担着商品苗的培育及运输，这极大地方便了种植农户，同时也体现了大农业生产的专业化。机械化育苗的诞生，推动了育苗业的发展，使蔬菜育苗生产进步走向了专业化和商品化，经营规模越来越大。发展机械化商品育苗是历史的必然，我国有万个蔬菜种植农户田吉林，。种子,营养,养分,成型,装备,设备,覆膜机送膜机,设计,毕业设计,全套......”。