1、“.....最后化为整数后，滑块高度为，同理，我们可以按照型芯尺寸的计算方法计算工件的长宽，最后得出行位的长宽高为，根据实际情况，最后做斜导柱，弹簧孔，运水，限位螺丝。斜导柱的计算方法可以根据勾股定理的三角函数来计算，但是实际设计中，可以直接在中测量，由于该行位较长，所以我们采用了两条直径的斜导柱，行位中间加开弹簧孔，由于行位较长，这里我们可以采用条弹簧，还必须避开冷却水路的走向，保证不能够打穿。滑块的图选择模架类型根据已确定下来的模具周边尺寸，配合模板所需要厚度查标准模板规格。模架具体尺寸如图所示，模具外形尺寸为长宽高。图模架结构检验所选模架根据任务分析，成型该制件初选海天型号的螺杆式注射机，设备主要技术参数如表所示。校核所选模架与注塑机之间的关系，如表所示。模架与注塑机之间关系的校核设备参数模架规格校核结论最大开合模行程取件所需空间适合最大模厚模具闭合高度适合最小模厚结论由于产品比较平较矮，所以采用标准的方铁规格可以满足要求......”。

2、“.....如图所示。整体式型腔是直接在型腔板上加工，有较高的强度和刚度。但零件尺寸较大时加工和热处理都较困难。整体式型芯结构牢固，成型塑件质量好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢多，不便加工和热处理。整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。组合式型腔是由许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易，能满足大型塑件的成型需要。组合式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。同时也有利于型芯冷却和排气的实施。由于该塑件尺寸不大，最高度为.，且圆环周边需要两边分别抽芯结构，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。所以采用拼块组合式，在产品的顶部底部镶拼结构镶拼结构由左右滑块前后模镶件组成。用于储存冷料的冷料穴当分流道较长时，可在塑料前进方向的延长线处设置冷料穴，如果冷料穴方向相反的话，则起不到存留冷料的作用。在型腔的末端开设冷料穴。从浇口注入的熔融塑料，由于型腔的表面散热，使流动性变差，因此流到末端时熔接强度下降。在型腔的末端开设冷料穴......”。

3、“.....可提高高温塑料的同届强度。大多数情况下，可利用模具的分型面之间的间隙自然排气，模具成型零件都是以镶块形式进行加工，装配过程中自然产生间隙进行排气。不需要刻意开设排气槽排气。第六章注射模具结构类型及模架的选用确定模架组合形式注射模模架由软件其中燕秀工具箱模胚选得型号为,其模架图如下其中定模板尺寸为，型腔板，模脚,模胚总重量为.,模胚最大尺寸,内模尺寸。,板间距为，这里我们采用的是后模行位结构，通常情况下，板之间需要避空间隙，在板开框的时候可以开少.，这里垃圾钉高度为确定型腔侧壁厚度和支承板厚度型腔压力的大小与注射压力流道结构塑件结构等因素有关，为了生产出合格的产品，型腔内熔体的平均压力查表得塑料注射成型型腔平均压力为.。根据任务，该塑件型腔布置如图模两腔左右分布，型腔在分型面上投影尺寸为，即外圆形直径。根据表.确定模板的侧壁厚度经验公式约等数为整数式中模板的侧壁厚度。型腔长边在分型面投影长度。由于短边.，单边需要进行抽芯机构的设计，在这个抽芯机构中......”。

4、“.....斜导柱，冷却水路，弹簧产品胶位，必须保证定的安全距离，还需要合理分布。根据产品短边的长度.，产品又是出二，根据厚度经验公式。式中模板的侧壁厚度。型腔短边在分型面投影长度。产品最近距离，般为，模板周界尺寸根据上面计算模板周界尺寸，查标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。确定模板周界尺寸为如下图模具型腔如下图所示为分型面。分型面的选择浇注系统的设计主流道设计主流道形状和尺寸直接影响熔体的流动速度和冲模时间。由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易损坏，所以，般不将主流道直接开在模板上，而是将它单独设在个主流道衬套中。这样，既可以使易损坏的主流道部分单独选用优质钢材，延长模具使用寿命和损坏后便于更换或修模，也可以避免在模板上直接开主流道且需穿过多个模板，并接缝处产生钻料，主流道凝料无法拔出。设计主流道时，应使主流道轴线位于模具中心线上，于注射机喷嘴轴线重合，型腔也以此轴线为中心对称布置。为了便于凝料从主流道中拔出......”。

5、“.....对于流动性差的塑料取，内壁表面粗糙度值小于微米。由于产品和模具的结构决定了主流道形式，本设计采用的是大水口模架，所以应采用侧口进胶。本设计中，采用标准浇口套，所以浇口套的详细的形式和尺寸如下图。分流道的设计分流道是主流道末端于浇口之间这段塑料熔体的流动通道。对于小型塑件单型腔的注射模，通常不设分流道，而大型塑件采用多点进料或进料或多型腔的注射模，分流道必不可少。在分流道设计时，应考虑尽量减少塑料熔体在流道中的热量和压力损失，同时事流道中的塑料量最小塑料熔体能在相同的温度压力条件下，从各个浇口尽可能同时的进入并充满型腔从流动性传热性等因素考虑，分流道的表面积应尽可能小。由于分流道中圆形和正方形流道的效率最高。考虑到加工故选用圆形分流道。此设计中，由于采用了包夹式对称双抽芯机构，所以分流道开设在两个抽芯机构的正中间，即每个抽芯机构上的流道为个半圆。查参考资料塑料成型模具与设备表各种塑料的分流道直径，分流道直径。浇口设计进料位置的确定浇口位置对塑件质量有直接影响......”。

6、“.....在确定浇口的具体位置时，通常应考虑以下几方面原则应避免料流产生喷射和蠕动等熔体破裂现象。绝空气，进行无氧化退火，又可使塑件快速达到吸湿平衡状态，使塑件尺寸稳定下来，以免塑件尺寸在使用过程中发生更大的变化。应当指出，并非所有塑件都有塑件都要进行后处理。通常，只是对于带有金属嵌件使用温度范围变化较大尺寸精度要求较高和壁厚大的塑件才有必要。第二章分析塑件结构工艺性塑件尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，查参考资料工程塑料模塑塑料件尺寸公差可知聚丙烯塑料公差等为，查表.标注主要尺寸公差如下单位均为。塑件外形尺寸.。塑件内形尺寸.塑件孔尺寸塑件高度.塑件表面质量分析塑件的表面粗糙度表查书塑料模具设计实用教程中的表可知，注射成型时，表面粗糙度的范围在之间。塑件的结构工艺性分析该塑件的外形为儿童玩具零部件。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件结构简单，采用左右抽芯机构成型较简单，属于简单零件。该塑件具有较大的曲面和拔模斜度可以保证正常脱模。该塑件中心孔为通孔......”。

7、“.....且由于直径较小，所以采用定模镶针与镶件结合的方式。后模采用镶件配合前模镶件，做管位进行定位。第三章确定塑件成型工艺参数注射成型工艺条件的选择可查参考资料实用模具设计与制造手册采用螺杆式塑料注射机，螺杆转速为。材料预干燥以上。.温度料筒前端.压力注射压力.时间成型周期注射时间方法红外线烘箱温度时间。第四章初步选择注射成型设备初选注射机规格通常依据注射机允许的最大注射量锁模力及塑件外观尺寸等因素确定。习惯上依据其中个设计依据，其余都作为校核依据在后续章节中完成。依据最大注射量初选设备通常保证制品所需注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的的，否则就会造成制品的形状不完整内部组织疏松或制品强度下降等缺陷而过小，注射机利用率偏低，浪费电能，而且塑料长时间处于高温状态可导致塑料分解和变质，因此，应注意注射机能处理的最小注射热塑性塑料，耐腐蚀性和聚乙烯相似，且较优。除浓硝酸发烟硫酸氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸碱盐，也适于在室外大气中暴露加入炭黑的品种......”。

8、“.....但能被些强有机溶剂破坏。它比重小，强度高于聚乙烯，常温下耐冲击性能良好，以下则变差。耐温高性，在低于应力下可长期使用于，因此，广用于聚乙烯和聚氟乙烯不适用的较高温度的环境。加工成型方法和般热塑性塑料相同，可制成管槽排烟道实验室设备等，也可作这热喷或流化涂层！分析塑料工艺性能我们将聚炳烯的性能特点归类可得表.内容表.原材料聚炳烯分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚炳烯是热塑性塑料线型结构结晶型材料。可在使用有定的化学稳定性和良好额介电性能具有优良得耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆不耐磨易老化结晶性料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易发生分解流动性好溢边值.左右冷却速度快成型收缩率大注意控制成型温度，料温低取向性明显塑件应壁厚均匀，避免缺口尖角，以防止应力集中。结论优点聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。本品耐腐蚀，抗张强度......”。

9、“.....缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硫酸发烟硝酸铬酸溶液卤素苯四氯化碳氯仿等接触有腐蚀作用。可用作工程塑料，适用于制电视机收音机外壳电器绝缘材料防腐管道板材贮槽等，也用于生产扁丝纤维包装薄膜等.结论童车轮芯注塑模制件为儿童玩具用品，要求具有定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵美观性能可靠。采用材料，产品的使用性能基本能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺，对原料充分干燥采用较高的温度和压力。第三章确定塑料成型方式及工艺过程塑件成型方式的选择塑料成型的种类很多，包括各种模塑成型层压成型和压延成型等。其中模塑成型种类较多，如注射成型挤出成型压缩模塑传递模塑等，约占全部塑料制品加工量的以上。成型工艺规程个完整的注射成型工艺过程包童车,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸任务摘要第章选择与分析塑料原料.选择制件材料选择制件材料.分析制件材料使用性能.分析塑料工艺性能.结论第章分析塑件结构工艺性.塑件尺寸精度分析......”。