1、“.....其作用点取为载荷分布段的中点。作用在轴上的扭矩，般从传动件轮毂宽度的中点算起，在作计算简图时，应先求出轴上受力零件的载荷，并将其分解成水平分力和垂直分力。根据下面的箱体设计得其总体尺寸为长,宽。如图图求其体积由于竹子的密度.根据实际抛光情况设计其每次加入量为箱体体积的，则竹筷的重量为.考虑其工作时，竹筷对轴有冲击力，查资料得其对轴的作用力为重力的.倍，故箱体本身质量忽略对轴的压轴力为.本轴没有受到周向力。作出弯矩图根据上述简图，分别按水平面和垂直面计算各力产生的弯矩，并按计算结果分别作出总弯矩并作出图作出扭矩图在确定轴承的支点位置时，应从手册中查取值，对于深沟球轴承，因此图作出轴的支承矩则其轴的载荷分析图如下图轴的载荷分析图列平衡方程有•••从轴的结构图以及弯矩图中可以看出截面是轴的危险截面，现将计算出的截面处的值列于下表载荷垂直面支反力弯矩.•......”。

2、“.....通常只校核轴上承受最大弯矩扭矩的截面即危险截面的强度，根据公式及上表的数值式中轴的计算应力，单位为轴所受的弯矩单位为•轴所受的扭矩单位为•轴的抗弯截面系数单位为•查机械设计表，抗弯抗扭截面系数公式当扭转切应力为静应力时，取.，若扭转切应力为脉动循环变应力时，取.，若扭转切应力亦为对称循环变应力时，取，本文根据工作机的实际情况取.。则.前已选定轴的材料为钢，调质处理，由机械设计表，查得η式中工作机实际需要的电动机输出功率工作机所需输入功率则.轴的最小直径显然是安装在大带轮的直径，为了使所选的轴直径与大带轮的孔径相适应，故需同时选取大带轮的直径，本文取,由于大带轮的,左端用挡板定位，为了保证轴端挡圈只压在大带轮上而不压在轴的端面上，故。轴的结构设计轴的结构设计包括定出轴的合理外形和全部结构尺寸......”。

3、“.....首先应考虑受载弯矩和扭矩较大的轴段，通常是轴上各受力点附近的轴段，为了便于轴上零件的装拆，故常做成阶梯形轴综合考虑轴上零件的定位和固定及减少轴的应力集中，这是决定阶梯轴的相邻直径变化大小的重要因素。拟定轴上零件的装配方案拟定轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提，轴上零件的装配方案对轴的结构形式起着决定性的作用。现拟订两种装配方案第种将箱体的轴向定位用套筒。第二种将箱体的轴向定位用丝杆法兰，其轴的装配方案如下所示显而易见，较第种方案在第二种方案中，对于箱体的轴向定位更好，本文选第二方案。图图根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度确定轴的径向尺寸时，要在初估轴径的基础上，考虑轴承型号选择轴的强度轴上零件的定位和固定，以及便于加工装配等。为了满足大带轮的轴向定位要求，ⅠⅡ轴段右端需制出轴肩，又由于ⅡⅢ段需安装轴承，为了使轴的直径与轴承的孔径相适应......”。

4、“.....可把轴承分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承两大类。滚动轴承由于摩擦系数小，起动阻力小，而且它标准化选用，润滑，维护都很方便，因此在般机械中应用较广，而且滑动轴承成本较高，故本文我们选用滚动轴承根据机械设计表，以及抛光机中轴承的性能特点主要承受径向载荷，选取深沟球轴承，这种轴承在工作中允许内，外圈轴线偏斜量,可大量生产，价格较低，很适合本文成本计算不能太高的产品。根据机械设计课程设计手册表，常用的深沟球轴承，选取基本游隙组，标准精度级的深沟球轴承，其尺寸为，故。滚动轴承的组合设计轴系的轴向固定和调整本设计采用滚动轴承座对轴承定位。滚动轴承的润滑与密封润滑在摩擦面加入润滑剂不仅可以降低摩擦，减轻磨损，保护零件不遭锈蚀，而且在采用循环润滑时还能起到散热降温的作用......”。

5、“.....转速高时要经过动平衡轮槽工作面要精细加工表面粗糙度为.，以减少带的磨损各槽的尺寸和角度应保持定的精度，以使载荷分布较为均匀等。带轮的材料带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为或，本文选择。结构尺寸铸铁制带轮的典型结构有以下几种形式实心式腹板式孔板式椭圆轮辐式。带轮基准直径.为轴的直径时，可采用实心式时，可采用腹板式当时，可采用孔板式时，可采用轮辐式。.,为轴的直径.,当.时，式中传递的功率带轮的转速轮辐数图带轮的结构带传动设计应注意的问题设计带传动时，应注意检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系，例如小带轮外圆半径是否大于电动机中心高，大带轮外圆半径是否过大造成带轮与机械底座相干涉等，要注意带轮孔尺寸与电动机轴或减速器输入轴尺寸是否相适应。带传动的主要失效形式为打滑和疲劳破坏。因此，带传动的设计准则应为在保证带传动不打滑的条件下，具有定的疲劳强度和寿命......”。

6、“.....额定功率，转速,传动比，天运转时间为。确定计算功率由机械设计表查得工作情况系数.，故选取带带型根据要求选择普通带中的型带。确定带轮基准直径由机械设计表和表取主动轮基准直径根据式从动轮基准直径。根据机械设计表，取。按式验算的速度.验算带的速度对于普通带。容量标准电动机的容量由额定功率表示。所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载发热大而过早损坏容量过大，则增加成本，并且由于功率和功率因数低而造成浪费。电动机的容量主要由运动发热条件限定，在不变或变化很小的载荷下长期连续运动的机械，只要其电动机的负载不超过额定值，电动机便不会过热，通常不必效验发热和启动力矩。所需电动机功率为式中工作机实际需要的电动机需要功率，工作机所需输入功率，η电动机至工作机之间传动装置的总效率。工作机所需功率应由机器工作阻力和运动参数计算求得......”。

7、“.....ν工作机的线速度，工作机的阻力矩，•工作机的转速，η工作机的效率。总效率η按下式计算ηηηη.η其中ηηη.η分别为传动装置中每传动副齿轮蜗杆带或链每对轴承每个联轴器的效率，其概略值见机械设计课程设计手册表。选用此表数值时，般取中间值，如工作条件差，润滑维护不良时取最低值，反之取高值。本文取带传动的效率为.，滚动轴承的效率为.，故总的效率为.。确定电动机转速同类型的电动机，相同的额定功率有多种转速可供选用。如选用低转速电动机，因极数较多而外廓尺寸及重要较大，故价格较高，但可使传动装置总动比及尺寸减小。选用高转速电动机则相反。因此应全面分析比较利弊来选定电动机转速。按照工作机转速要求和传动机构的合理传动比范围，可以推算电动机转速的可选范围，如式中电动机可选转速范围，各级传动机构的合理传动比范围对系列电动机，通常多选用同步转速为或的电动机，如无特殊需要，不选用低于的电动机......”。

8、“.....由机械设计课程设计手册表查出电动机型号，并记录其型号额定功率满载转速外形尺寸中心高轴伸尺寸链联接尺寸地脚尺寸等参数备用。设计传动装置时般按术新工艺新设备新“三高”即质量高生产率高效益高为特点的光整加工必然取代存有种种弊端传统加工方法。尤其加入后，与国际惯例接轨，光整技术开发应用更为迫切和重要。这正在兴起“朝阳产业”，具有蓬勃旺盛的生命力，有着潜在的巨大市场。光整加工是机械加工零件需急迫解决的现实问题，更是现代市场竞争必然发展的大势所趋。近年来，我国的抛光技术有了长足的进步，目前，工业生产领域常用的抛光方法有机械抛光化学机械抛光热化学抛光等离子体离子束抛光。化学机械抛光引起的冲击和振动会使样品受损，而热化学抛光具有加工温度很高的缺点等离子体离子束主要用于对曲面抛光，材料去除速率很低，它的不足之处还在于要选择刻蚀层或平面层，从而使抛光工艺变得更加复杂。针对竹筷的特点......”。

9、“.....提高粗糙度等级，提高其表面综合质量性能和使用性能，延长其使用寿命等各种要求，机械抛光固然有不足之处，但是和以上抛光技术相比能降低成本，同时能达到竹筷的抛光精度。美日等发达国家新研制成的超声波模具抛光机采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成般抛光工具难以伸人的窄槽窄缝边角等曲折部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响模具的精度。该机的上市可以解决用户过去因工件形状复杂难以达到抛光要求这难题，并且缩短了抛光时间，提高了工作效率。趋势有如下特点具有振动频率自动跟踪功能，以适应各种外界条件的变化，从而使换能器始终工作在最佳状态，大大地提高了工作效率精抛不影响工件精度，不塌棱角工具头取材广泛......”。