1、“.....搭边值的大小要合理，搭边值过大时，材料利用率低搭边值过小时，达不到其在冲裁工艺中所起的作用。因此在实际确定搭边值时，应考虑以下因素。材料的机械性能冲件的形状与尺寸材料的厚度送料及挡料方式卸料方式搭边值般根据经验来定，推荐的合理搭边值见表取.条料宽度与导料板间距条料宽度与导料板间距和冲模的送料定位方式有关，应根据不同结构分别进行计算。本设计采用用导料板导向且无侧压装置。这种情况下，在送料过程中可能因条料在导料板之间摆动而使侧面搭边值不能保证为了补偿侧面搭边，条料宽度应增加个条料可能的摆动量其值为条料与导料之间的间隙故按下列公式计算条料宽度导料板间距离式中条料宽度方向冲件的最大尺寸取侧搭边值，取.条料宽度的单向负向偏差见表,取.导料板与最宽条料之间的见隙见表,取表条料宽度偏差条料宽度材料厚度约......”。

2、“.....冲裁力的计算冲裁力是选择压力机吨位和检验模具强度的重要依据。本设计根据制件的形状特点将各力相加得出总冲裁力包括落料力拉深力翻边力顶件力卸料力推件力计算如下。.冲裁力的计算本套模具采用平刃冲裁,平刃冲模的冲裁力按正式计算式中冲裁力牛顿冲裁周边长度毫米材料厚度毫米材料抗剪强度牛顿毫米系数其中.翻边力的计算用拼块结构。凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板。操作不方便，不安全，孔的废料用打棒打出，便于制件的取出。操作方便，能装自动拨料装置，自动拨料装置能提高生产率又能保证安全。孔的废料通过凸凹模的孔向下漏掉。废料不会在凸凹模孔内积聚，每次打棒打出减少孔内废料胀力有利于凸凹模减小最小壁厚。废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要有较大的壁厚以增加强度。模具基本方案的拟定本个零件可用多种方案来完成，多种方案的拟定可以更好的确定加工方案，确定操作流程，保证操作安全......”。

3、“.....保证进料，定料，出料和废料处理的方便。模具上各种零件有足够的强度，防止使用过程中损坏和变形。加工时保证不使废料或制件产生飞弹现象。拟订第套方案采用单工序模来完成这个零件的冲压。方案分析优点模具结构简单，模具制造成本低。缺点采用多套模具产品精度不能保证，占地面积大。拟订第二套方案采用简单复合模来完成方案分析优点采用常用的简单复合模来完成部分的工序加工，可以提高精度生产效率，减小占地面积。缺点采用复合模会增加成本，因为由多套模具来完成，会影响产品精度。拟订第三套方案采用两套复合模具来完成，零件加工。方案分析优点增加产品精度，提高生产效率，减少人工操作。缺点模具结构较为复杂，增加了产品的生产成本，因为由两套模具来完成所以拉深和翻边的同轴度不易保证。拟订第四套方案采用综合式级进模加工零件结构分析优点可以保证零件的尺寸精度，生产效率较高。缺点模具较大，形状复杂，而且具有多种冲压过程......”。

4、“.....拟订第五套方案采用综合式复合模生产零件方案分析优点此方案可满足成型件的结构和精度要求，而且次开模行程便可生产出个零件，生产效率较高。高精度加工目前主要是发展模具零件精度以下和表面粗糙度.的各种精密加工。提高模具标准化程度，提高好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之。为了提高冲压模具的寿命，模表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。对于模具数字化制造系统集成逆向工程快速原型模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全防卫解决方案，提供模具开发与工程服务，全方面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用......”。

5、“.....各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的“冲压中心”采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中......”。

6、“.....特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率二是由于我国的模具价格要比国际市场价格低许多，具有定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，年冲压模具出口达到.亿美元，比年增长.就可以说明这点三是近年来港资台资外资企业在我过发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。冲压模具水平情况近年来......”。

7、“.....大型冲压模具已能生产单套重量达多的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模，国内也已达到相当高的水平。模具技术状况我国模具技术的发展已有多年历史，由原华中工学院和武汉厂于年共同完成的精冲模系统是我国第个自行开发的模具系统，由华中工学院和北京模具厂等于年共同完成的冷冲模系统是我国自行开发的第个冲裁模系统。上海交通大学的冷冲模系统也于同年完成。世纪年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用技术。国家科委计划将东风汽车公司作为应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具集成系统于年初通过鉴定。在此期间，汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。年汽引进了板料成型过程计算机模拟软件并开始用于生产......”。

8、“.....现在具有定生产能力的冲压模具企业基本都有了技术。其中部分骨干重点企业还具备能力。模具技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”“九五”期间，已有大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的系统，如美国的，美国公司的,美国公司的，英国公司的，日本公司的及,以色列公司的,还引进了,等软件及法国主要表现如下.冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。.冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。.冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件......”。

9、“.....大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。.冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺......”。