（终稿）箱体加工工艺及夹具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）箱体加工工艺及夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....则机动工时为.工步二精铣端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序粗镗半精镗精镗孔工步粗镗孔至.切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中.工步二半精镗.孔至.切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中.工步三精镗.孔至切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中......”。

2、“.....,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时粗铣精铣端面工序粗铣精铣端面工序粗镗半精镗精镗孔工序钻扩铰孔工序锪沉孔深钻孔工序锪沉孔钻攻螺纹工序锪沉孔钻攻.螺纹工序钻攻端面上深孔深螺纹工序钻攻端面上深孔深螺纹工序钻粗铰精铰锥销孔工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.箱体底面的加工余量箱体尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步铣削即可满足其精度要求。.端面的加工余量箱体尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，二步铣削即粗铣精铣方可满足其精度要求。粗铣单边余量.精铣单边余量端面的加工余量箱体尺寸公差为级......”。

3、“.....查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，二步铣削即粗铣精铣方可满足其精度要求。粗铣单边余量.精铣单边余量孔的加工余量箱体尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，三步镗削即粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量孔的加工余量箱体尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，三步镗削即粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量孔的加工余量孔的尺寸不大，采用实心铸造，孔表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知首先钻孔至，再扩孔至.，最后铰.孔至。.孔的加工余量孔的尺寸不大，采用实心铸造，孔表面没有要求......”。

4、“......孔的加工余量孔的尺寸不大，采用实心铸造，孔表面没有要求，步钻削即可满足其要求。零部件的标准化系列化。对夹具体的基本要求定的形状和尺寸夹具的外形，取决于安装在夹具上的各种元件机构装置的形状及它们之间的布置位置。设计时，只要将组成该夹具的所有元件机构和装置的结构尺寸都设计好并布置好它们在图纸上的位置，就可以由此勾画出夹具体的大致外形轮廓尺寸。因为是单件生产，般不作复杂计算设计。通常参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。确定夹具体尺寸时，可参考下面数据。铸造结构的夹具体，壁厚取，过厚处挖空。焊接结构用钢板取，刚度不够时加筋板。夹具体上不加工表面与工件表面之间应有定间隙，以保证工件与夹具体之间不发生干涉。间隙大小按以下规定选取夹具体工件都是毛面，间隙取.夹具体是毛面，工件是光面，间隙取.足够的强度和刚度目的是减小在加工过程中因受切削力夹紧力等而发生变形或振动。当刚度不够时，可增设加强筋或用框形结构......”。

5、“.....其壁厚取倍壁厚，高度不大于壁厚倍。良好的结构工艺性以便于制造装配并减少加工工时。如夹具体上大平面上要局部加工，可铸出凸台各加工表面，最好在同平面内或在同回转表面上，以便于加工尽量减少加工表面面积。另外，对于切削量大的工件所使用夹具，要注意应能方便排屑，以免影响安装精度对于大而重的夹具体，要考虑起吊装置，如吊环螺钉或起重螺栓。第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.零件分析对箱体零件的端面孔和螺纹进行分析。具体加工要求如下箱体底面粗糙度.端面粗糙度.端面粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔孔螺纹.螺纹端面上端面上粗糙度.锥销孔技术要求.未注圆角。上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之，以下对此作简要阐述......”。

6、“.....若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺寸。标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉。工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它们直接影响工件加工精度，是计算工件定位误差的依据。夹具与刀具的联系尺寸主要指对刀元件或引导元件与夹具定位元件之间的位置尺寸引导元件之间的位置尺寸或引导与导向部分的配合尺寸。夹具与机床的连接部分尺寸这类尺寸主要指夹具与机床主轴或工作如必须固定连接的平俱。如车床夹具要安装在车床主轴上，要标注与车床主轴的连接尺寸，铣床夹具要安装在工作台上，要标注与工作如形槽相配的定位键尺寸。夹具内容的配合尺寸中心轴与夹具体孔的配合尺寸，钻套与衬套衬套与夹具体的配合尺寸，此类尺寸必须标注尺寸配合性质及配合精度，否则夹具精度无法保证。夹具总图上应标注的四类技术条件夹具中的技术条件主要指夹具装配好后......”。

7、“.....定位元件之间的相互位置要求这是指组合定位时多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求。如两端顶尖顶轴两端中心孔，要求两顶尖轴线同轴度，两形块对称线的同轴度。定位元件与连接元件或夹具体底面的相位置要求夹具的连接元件或夹具体底面是夹具与机床的连接部分，它决定了夹具与机床的相对位置，也就是决定了定位元件相对机床，或刀具的位置，即决定了工件相对机床或刀具的位置。引导元件与连接元件或夹具体底面的位置要求引导元件与定位元件之间的相互位置要求五类尺寸四类技术条件的分类五类尺寸四类技术条件根据是否与工序加工要求相关而分为两类，其精度值大小和取法不同。与工件加工要求无直接关系的尺寸公差与配合这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定。技术条件与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件......”。

8、“.....直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的的值选取。般工件允差小，取大系数，工件允差大，则取小系数。制定这类夹具尺寸公差时，要注意成本。因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行夹具生产任务书夹具的结构设计使用制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时，根据生产需要而提出的。任务书中包含内容有设计理由使用车间使用设备，该夹具所使用工件工序的工序图并在工序图上要标明工序要求加工表面尺寸精度要求及定位定位基准夹紧点......”。

9、“.....也是验收制造夹具的依据。夹具结构设计是设计人根据夹具设计任务书的加工要求，提出几种可行方案分析比较进行误差计算，以确定出合理方案，进行设计。夹具结构设计完成后，要会同使用部门制造部门就夹具的结构合理性结构工艺性和经济性进行审核会签交付制造。制成的夹具要同设计人员。工艺人员使用部门制造部门共同进行验证。当确认夹具可保证工件该工序加工要求，能保证生产率操作方便安全，就可交付生产车间使用。二夹具的设计步骤当接到夹具设计任务书后，按下面个步骤，逐步设计。明确设计任务，收集研究设计的原始资料。原始资料包括如下内容。加工零件的零件图毛坯图及加工工艺过程，所设计夹具应有的工序图，并了解该工序所使用的设备刀具量具其他辅具以及该工序的加工余量切削用量加工要求生产节拍等参数。了解零件的生产类型，就是决定夹具采用简单结构或复杂结构的依据。若属大批量生产，则力求夹具结构完善生产率高或是单件小批量生产或急于应付生产......”。

（终稿）箱体加工工艺及夹具设计（全套完整有CAD）[2套][铣面，钻孔]-CAD截图01