箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计（全套完整有CAD）

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《箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“......时候，机床负荷率为二者之比。组合机床负荷率般为,自动线负荷率为。典型的钻镗攻螺纹类组合机床，按其复杂程度确定对于精度较高自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。则具体请见生产率计算卡表生产率计算卡生产率计算卡图号毛坯种类铸件名称减速箱体毛坯重量材料硬度工序名称变速箱体双面卧式钻镗组合机床工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径︵︶工作行程︵︶切削速度︵︶转速︵︶进刀量工时进给量进给速度机加工时间辅助时间共计安装工件及夹紧工件左滑台快进左多轴箱工进镗孔镗孔.镗孔.钻孔.左滑台快退备注左右同时加工总计.单件工时.分件机床生产率.件时机床负荷率.机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同的功能划分编组。组号划分如下.第组支承部件。.第组夹具及输送设备。......”。

2、“......第组传动装置。.第组液压和气动装置。.第组刀具工具量具和辅助工具等。.第组主轴箱及其附属部件。.第组冷却排屑及润滑装置。.第组电气液压气动等各种控制挡铁。右主轴箱设计主轴箱是组合机床的重要部件之，按专用要求进行设计，由通用零件组成，靠夹具的导向装置来保证孔的加工位置精度。其主要作用是，根，右。所以根据所算出的功率，查文献表我们可选用型号的动力头，根据动力头尺寸选定滑台与其配合，由于是采用的专用刚性镗头，查表得宽，选用滑台型号为,滑台宽，长,最大行程。表动力电动机型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱.右主轴箱.根据动力头尺寸选定滑台与其配合，由于是采用的专用刚性镗头，根据文献得宽，选用滑台型号为,滑台宽，长,最大行程......”。

3、“.....在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度，以便允许内腔通过随行夹具返回系统或冷却排屑系统。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。如工件最低孔位置多轴箱的最低主轴高度和通用部件中间底座及夹具底座基本尺寸的限制等。工件最低孔径，滑台高度为，底座高度为，镗削头高为，综合以上因素，该组合机床装料高度为。确定夹具轮廓主要确定夹具底座的长宽高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的刚度，同时要考虑机床的装料高度中间底座的刚度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构......”。

4、“.....在长宽方向应满足夹具的安装需要。它在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图所确定，图中已规定了机床在加工终了时工件端面至主轴箱前端面的距离。由此，根据选定的主轴箱滑台侧底座等标准的位置关系，并考虑前备量，通过尺寸链就可以计算确定中间底座加工方向的尺寸，在本次设计中取前备量，计算长度为。确定中间底座的高度方向时，应注意机径主轴外伸尺寸,接杆莫氏圆锥号。左侧面钻.孔转速，将其圆整为。实际切削速度。工进速度。工进时间其中为.的深度。切削力。切削转矩•。切削功率。刀具耐用度。根据主轴转矩.•，由公式求出满足条件的最小直径.选取，由参考文献表查得主轴直径主轴外伸尺寸,接杆莫氏圆锥号。左侧面镗孔刀具材料采用硬质合金，加工材料为，选切削速度为,进给量，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取......”。

5、“.....将主轴转速圆整为。由参考文献表计算公式切削力切削力切削转矩切削功率刀具耐用度计算出切削力.,.切削转矩，切削功率.滚针轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。这种轴承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，广泛用于扩镗铰孔和攻螺纹等加工。因此选用滚针轴承主轴。由公式求出满足条件的最小直径，再由参考文献表查取主轴的外伸尺寸为。由镗孔直径为，参考参考文献表.选取镗杆的直径为,镗刀方截面直径为。导向的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具接杆的导向装置来保证的。.机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。.保证各动力头分别由电机拖动，并且可单独控制。.机床尽量能用通用件，以便降低制造成本。.夹具要求定位可靠，装夹方便，保证零件加工精度......”。

6、“.....卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。此外，柴油机气缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式床身振动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床滑台型式的选择本组合机床采用的是液压滑台。与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀......”。

7、“.....转换精度高，工作可靠。但采用液压滑台也有其弊端，如进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境，浪费能源调整维修比较麻烦。本课题的加工对象是变速箱壳体左右两个面上的个孔，位置精度和尺寸精度要求较高，因此采用液压滑台。.组合机床总体设计三图卡加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件......”。

8、“......本课题来源盐城市宝利来精密机械制造有限公司。.课题研究的主要内容此次课题，有关变速箱体的加工，需设计个专用机床，目的就是通过设计有关机械设计，机械加工的相关知识进行全面的复习和掌握，学习并掌握有关机械相关软件，能够自己独立设计，此次课题的重要性不言而喻。．产品名称变速箱体双面粗镗床。．被加工零件变速箱箱体。．工件材料。．加工内容按图要求钻.,.,孔，粗镗，孔。．机床设计为双面卧式结构，夹具装在中心底座上，两侧为钢性镗头装在液压滑台上，此滑台装在侧底座上。．生产纲领大批大量。．批量本机床设计制造台。.国内外现状综述近年来，随着我国的机床工业的迅速发展，人们开始越来越广泛地重视机床的工作效率，加工精度......”。

9、“.....调整维修方便。新型的试样加工设备对传统的试样加工方式提出了挑战。试样加工面临着多种选择。认识专用设备，研制专用设备，开发专用设备尤其对批量试样加工是今后重要的发展方向。加工工艺落后机床设备老化加工速度缓慢是当前我国试样加工行业的现状。存在这种状况，是因为有很多的先进技术没有引进到试样加工行业中。通过与使用两种专用设备对比可以看出新旧加工方式的差别。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。组合机床总体设计组合机床的通用部件分大型和箱体,双面,镗床,总体,整体,设计,主轴,毕业设计,全套,图纸目录前言组合机床总体设计......”。