（终稿）箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:53:03

《（终稿）箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....必须完全齐整。至于各部件的详细结构不必画出，留在具体设计部件时完成。.为便于开展部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号，电动机型号功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程。机床联系尺寸总图相关计算选择.选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。本次设计的是根据以定的工艺方案和机床配置型式并结合使用及修理等因素，确定机床为卧式双面液压传动组合机床，液压滑台实现工作进给运动，采用专用的刚性镗头。动力箱规格要与滑台匹配，其驱动功率的选择主要是确定动力箱或各种工艺切削头和动力滑台，由前面计算知工进,进给力.,又因左侧刚性镗头箱体的滑鞍长,由参考文献表选择型滑台及配套后底座。式中为主轴箱的传动效率，加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中被加工零件材料为，故取.，由参考文献表取左，右。所以根据所算出的功率......”。

2、“.....经过改制都能满足功率的需要。表动力电动机型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱.右主轴箱.根据动力头尺寸选定滑台与其配合，由于是采用的专用刚性镗头，根据文献得宽，选用滑台型号为,滑台宽，长,最大行程。.确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度，以便允许内腔通过随行夹具返回系统或冷却排屑系统。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。如工件最低孔位置多轴箱的最低主轴高度和通用部件中间底座及夹具底座基本尺寸的限制等。工件最低孔径，滑台高度为，底座高度为，镗削头高为，综合以上因.确定镗杆直径由镗孔直径为，参考参考文献表.选取镗杆的直径为,镗刀方截面直径为。.加工示意图加工示意图的作用及其内容零件的加工工艺方案要通过加工示意图来反映......”。

3、“.....工件夹具刀具等机床各部件间相对位置关系。所以，加工示意图是设计组合机床的主要样图之，在总体设计中占有重要地位。它是选择刀具夹具箱体液压电气装置及通用部件的主要依据，也是绘制机床总联系尺寸图的重要技术文件。其内容有反映机床的加工方法，切削用量，工作循环及工作行程决定刀具类型数量尺寸直径和长度标明主轴接杆卡头夹具与工具之间的联系尺寸配合精度。加工示意图的绘制方法.首先，按照比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图。加工表面用粗实线画出。.主轴应从镗削头端面画起。刀具应处于加工终了位置。标准的通用结构只画出外轮廓，但需要加注规格代号。对些专用结构导向装置刀杆浮动卡头等，为了显示出其结构必须画出剖视图，并且标注尺寸精度及其配合。刀具的选择依据选择刀具应考虑工件材料加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求，只要条件允许应尽量选用标准刀具。孔加工刀具钻扩铰等的直径应与加工部位尺寸精度相适应......”。

4、“.....以利于排屑和刀具磨损后定的向前调整量。本次设计中需要加工,的孔，具体视图可参照加工示意图。采用的是复合镗刀及加长麻花钻导向结构的选择组合机床钻镗孔时，除采用刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。因此，正确选用导向结构和确定导向类型参数精度，也是设计组合机床的重要内容。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀长麻花钻和复合粗镗刀。.右侧钻削深.切削用量的选择根据孔径的大小和深径比，以及被加工材料的硬度查参考文献表,知主轴的进给量为，切削速度。钻孔的切削用量还与钻孔的深度有关，当加工铸铁件孔深为钻头直径的倍时，在组合机床上通常都是和其他浅孔样采取次走刀的办法加工出来的，不过加工这种较深孔的切削用量要适当降低些，因此选择切削速度，进给量.，由此主轴转速由公式中加工或钻头直径,进给量，布氏硬度，取。计算出切削力.，切削转矩.•，切削功率.，刀具耐用度.。.确定主轴类型尺寸外伸长度根据主轴转矩.•......”。

5、“.....由参考文献表查得.。求出满足条件的最小直径由参考文献表查得主轴直径主轴外伸尺寸,接杆莫氏圆锥号。.导向装置的选择查参考文献表选用通用短型导套，具体参数的数值取.选用通用导套。.连杆的选择为了获得终了时多轴箱前端面到工件端面之间所需要的最小距离，应尽量减少接杆的长度。查参考文献表选取型可调接杆.。.动力部件工作循环及行程的确定切入长度般为，取切出长度。加工时加工部位长度多轴加工时按最长孔计算，由公式求出。为排屑要求必须钻口套与工件之间保留点的距离，根据麻花钻直径，由参考文献表知导套口至工件尺寸.及综合考虑装卸工件的空间要求取，又根据钻套用导套的长度确定钻模架的厚度为。快退长度的确定般在固定式夹具钻孔或扩孔的机床上动力头快速退回的行程只要把所有的刀具都退回至导套内,不影响工件装卸即可。快退距离快退快进距离快进.左侧面钻构复杂。.技术要求.机床应能满足加工要求，保证加工精度。.机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便......”。

6、“......保证各动力头分别由电机拖动，并且可单独控制。.机床尽量能用通用件，以便降低制造成本。.夹具要求定位可靠，装夹方便，保证零件加工精度。.确定机床的配置模式机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。考虑到此零件要求双面加工,同时为了安装方便，也减轻了工人的劳动强度以及机床运行的平稳性等，选用卧式组合机床。.定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。本机床设计为双面卧式结构，夹具装在中心底座上，两侧为钢性镗头装在液压滑台上，此滑台装在侧底座上......”。

7、“.....面两销定位，除手动装卸工件外，均采用按钮操纵。.滑台型式的选择组合机床的主运动由动力头或动力箱实现，进给运动由动力滑台的运动实现，动力滑台与动力头或动力箱配套使用，可以对工件完成钻孔扩孔铰孔镗孔铣平面拉平面或圆弧攻丝等孔和平面的多种机械加工工序。动力滑台按驱动方式不同分为液压滑台和机械滑台两种形式，它们各有优缺点，分别应用于不同运动与控制要求的加工场合。由于动力滑台在驱动动力头进行机械加工的过程中有多种运动和负载变化设计。夹具的国内外现状和发展趋势在机械制造的机械加工检验焊接和热处理等冷热工艺过程中使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安置工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这过程称为定位。为了不因受切削力惯性力重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加定的夹紧力，这过程称为夹紧......”。

8、“.....在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装配，就是各类夹具中应用最为广泛的机床夹具。随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。机床夹具是生产技术准备工作中项重要组成部分，为了适应现代机械工业的上述生产特点，机床夹具发展方向主要表现为．标准化完善的标准化，不仅指现有夹具零部件包括毛坯及半成品的标准，而且应有各种类型夹具结构的标准。后者如通用可调夹具标准组合夹具标准自动线夹具标准等，并在上述两种标准化的基础上，对专用夹具零部件，通用可调夹具零部件及组合夹具零部件等，实行统的标准化，以便使有部分零部件，能在各类夹具上通用。另外把些夹具部件组件，做成个独立单元，使夹具的设计制造和装配工作简化，这也是夹具标准化的个发展方向。作为发展趋势，有些国家不仅有上述各种夹具标准......”。

9、“.....使原来单件生产的夹具，转变为专业化批量生产，有利于缩短生产周期和降低成本。.可调化组合化当前机床夹具结构发展的两个主要方面，是要把专门用于特点工序的专用夹具，扩大其应用范围，使能用于同类型零件的加工，并实现快速调整二是改变专用夹具在产品稍有修改或改变就报废的现象，使夹具能重复利用，实行组合化的原则，用少数元件能满足多种需要。.精密化随着机械产品加工精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具也相应越来越精密。.高效自动化为了改善劳动条件，实现文明生产，提高生产效率，降低加工成本，不仅大批量生产有此要求，对多品种小批量生产同样可考虑采用合适的高效自动化夹具，使获得良好的经济效益。.课题的目的和意义本次毕业设计的课题是型柴油机气缸箱体,双面,镗床,总体,整体,设计,夹具,毕业设计,全套,图纸箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计摘要柴油机变速箱体是大批量生产的零件。为了提高其加工精度和生产效率......”。