（终稿）箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:53:03

《（终稿）箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....两班制取,由文献的页公式得．实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件数式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第工作进给长度,单位为分别为刀具第工作进给量,单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸包括定位或撤销定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求,即,则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案......”。

2、“.....机床负荷率为二者之比。．由文献的页公式得机床负荷率左主轴箱设计.左主轴箱箱体零件的设计箱体的选用左主轴箱是组合机床的重要部件之，它是选用通用零件，是按专用要求进行设计的，它关系到整台组合机床质量的好坏。具体设计时，除了要熟悉主轴箱本身的些设计规律和要求外，还须依据“三图卡”仔细分析研究零件的加工部位，工艺要求，确定主轴箱与被加工零件机床其它部分的相互关系。大型通用主轴箱箱体类零件采用灰铸铁材料，箱体用牌号。.确定传动轴的位置和齿轮齿数传动方案拟订之后，通过“计算作图和多次试凑”相结合的方法，确定齿轮齿数和中间传动轴的位置及转速。图加工示意图......”。

3、“.....按文献的页公式计算。式中，各主轴所需的向切削力，单位为。则右主轴箱左主轴箱实际上,为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由文献的页表，左右后面分别选用机械滑台Ⅱ型Ⅲ型Ⅰ型，台面长，滑台及滑座总高为，允许最大进给力为。动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据文献的页公式计算式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率。主轴箱.根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献的页表得出动力箱及电动机的型号,见表。表动力箱及电动机的型号动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱......”。

4、“.....确定夹具轮廓尺寸夹具是用于定位和夹紧工件的，所以工件轮廓尺寸和形状是确定夹具轮廓尺寸的依据，由于加工示意图中对工件和靠模杆的距离，以及导套尺寸都作了规定，掌握了以上尺寸后，确定夹具总长尺寸，。夹具底座高度应视夹具大小而定，既要求保证有足够的刚性，又要考虑工件的装料高度，般夹具底座高度不小于。根据具体情况，本夹具底座取高度为。确定中间底座尺寸在加工示意图中，已经确定了工件端面至主轴箱在加工终了时距离左，右根据选定的动力部件及其配套部件的位置关系，并考虑动力头的前备量因素，通过尺寸链就可确定中间底座尺寸左右其其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向......”。

5、“.....注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。图被加工零件工序图.加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须得重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸直径和长度连杆包括镗杆浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置等结构尺寸刀具导向套之间的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等......”。

6、“.....零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。本课题中镗孔采用旋转套导向，钻孔采用固定套导向。.尺寸规格的选用.导向套的布置.导向套配合的选择确定主轴尺寸外伸尺寸在该课题中，主轴用以于镗孔，镗孔选用滚锥轴承主轴，钻孔选用滚珠轴承主轴。镗孔时主轴与刀具采用浮动卡头连接，主轴属于短主轴钻孔时主轴与刀具采用接杆连接。根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩，由文献根据零件特点和工艺要求选择复合粗镗刀。.切削用量的确定在组合机床工艺方案的确定过程中，关键工序的切削用量选择十分重要。切削用量选择是否合理......”。

7、“.....在左侧的个孔需要粗镗孔加工，所以选择切削用量时应综合考虑，镗孔切削用量从文献的页表中选取。对左侧面上个孔的切削用量的选择保证进给速度相等．镗孔，由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁中选择,考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取,.，则．镗孔通孔由，硬度大于，选择,,又,取定,.。得组合机床切削用量选择的特点方法及注意问题.组合机床切削用量选择的特点组合机床常采用多刀多刃同时切削，为尽量减少换刀时间和刀具的消耗，保证机床的生产率及经济效果，选用的切削用量应比通用机床单刀加工时低左右。组合机床通常用动力滑台带动多轴箱上的所有刀具的每分钟进给量相同，即等于滑台的工进速度。.组合机床切削用量选择方法及应注意的问题目前常用查表法，参照生产现场同类工艺......”。

8、“.....确定切削用量时应注意以下问题应尽量做到合理使用所有刀具，充分发挥其使用性能。复合刀具切削用量选择应考虑刀具的使用寿命。保证刀具应有的使用寿命，进给量按复合刀具最小直径选择，切削速度按复合刀具最大直径选择。多轴镗孔主轴刀头定向快速进退时刀头处于同角度位具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。在国外，制造业为了具有更快的市场反应速度，组合机床正在向模块化方向发展，在制造不同的产品时只要更换不同的部件，就能适应不同的生产需要。这样能够使生产的反应速度更快，制造成本更低，更能适应市场的需求。组合机床的设计，目前基本上有两种方式其......”。

9、“.....这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。限于本人知识水平有限，又没有工作的实践经验，本设计中定存在不到之处，敬请老师同学批评指正，提出宝贵意见，以便及时纠正。组合机床总体设计.被加工零件的特点图被加工零件图箱体的总体结构较为简单，装夹定位较为方便......”。