1、“.....推杆固定板，厚度钢材为钢,其上的推板导套孔与推板导套采用配合。模架如图.所示图.模架.合模导向机构和定位机构采用标准模架，模架本身带有导向装置，按模架规格选取即可。导向机构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部分，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的精度，防止压入导柱和导套后变形。该导套采用根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置。导柱安装在支承板和模套上，导套安装在定模固定板上。为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应只有承屑槽，在导柱孔口倒角。在合模时......”。

2、“.....避免凸模先进入型腔，导致模具损坏。动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱设计采用带头导柱，加油槽，如图.所示。导柱长度必须比凸模端面高度高出。为了使导柱能顺利地进入导向孔，导柱端部常做成圆锥形的先导部分。导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证有足够的抗弯强度。导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合，导柱滑动部分按或间隙配合。导柱工作部分的表面粗糙度为.。,丝筒针的前部设置度脱模角度，方便加工和替换。长方体型芯见图.图.长方体型芯采用台肩固定的形式，下底面用模珂与动模压紧......”。

3、“.....。式中塑料的平均收缩率，为.塑件外径尺寸取.修正系数取.塑件尺寸公差，见上塑料尺寸公差值模具制造误差，其他误差忽略，当尺寸小于时，当塑件尺寸大于时，。动模模仁见图.图.动模型腔模仁为镶入式，通过沉头螺钉固定在动模板上。尺寸计算。塑件的尺寸公差源自塑料成型工艺与模具设计的塑件公差数值表.。,.式中各符号同前。型腔零件刚度和强度校核由于塑件成型部分采用模仁，再从模板上开框把模仁镶入，用螺丝吃紧。成型部分离模仁有满足条件的规定距离，而模仁离模板四周也有满足条件的规定距离，所以成型时型腔零件完全满足强度和刚度的要求，在这里就不校核......”。

4、“.....由于成型压力很大部分垂直压在其上，底部为了节约材料不打算采用支撑板。.模架的确定和标准件的选用根据前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为。即采用数量为的工字标准模架。锁模力的校核前面计算过，符合要求。最大注射压力的校核注射机的额定注射压力即为该机器的最高压力应该大于注射成型所需调用的注射压力的即式中为代入数据计算，符合要求。安装尺寸的校核最大与最小模具厚度模具厚度应满足式中该套模具厚度。很明显，选择该注射机能满足模具设计的要求。开模行程校核注射机动模板的开模行程，取，见表......”。

5、“......模具浇注系统设计和浇口的设计浇注系统是引导凝料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能。主流道的设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，具有顶的锥度，以便熔体的流动和开模时主流到凝料的顺利拔除。主流道尺寸和浇口的设计主流道的小端直径注射机喷嘴直径，取.。主流道的球面半径注射机喷嘴球头半径，取。球面的配合高度，取。主流道的长度取。主流道大端直径半锥角取浇口套总长浇口套的设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件......”。

6、“.....可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印涂装等产生不良影响。,鼠标上盖模具设计方案.分型面方案的优化确定分型面是模具上用来取出塑件和浇注系统料可分离的接触面称为分型面,分型面的选择对模具设计方式影响最大,分型面设计是否合理对塑件质量和模具复杂程度具有很大的影响。基本上是种分型面对应着种模具设计方案，所以分型面的选择决定着模具总体的设计方案......”。

7、“.....保证塑料制品能够脱模。尽量避免侧向抽芯。使侧向抽芯尽量短。有利于排气。有利于保证塑件的外观质量。尽量减少塑件在合模方向的投影面积。尽可能使塑件留在动模侧。尽可能满足塑件的使用要求。有利于简化模具结构。长型芯应置于开模方向。综上所述，由于该塑件曲面多,分型面不可能在个平面上,为了顺利脱模,分型面采用如下模具结构，只需要斜顶出模，加工成本经济成型工艺的分析.塑件分析图.鼠标上盖上图.所示是鼠标上盖参考零件。结构分析如下该塑件为壳体，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺......”。

8、“.....所以必须具备定的制造精度下面的倒扣需要用到斜顶成型。成型工艺分析。采用般精度等级级，大量生产。该塑件壁厚约为左右，考虑到壳体左右部分比较浅，脱模斜度为度由于下面的倒扣需要用到斜顶模斜度也设置为度。.塑料的选材及性能分析该壳用于起支撑作用的支座，抗拉强度硬度耐磨性要突出，综合机械性能要好。具备这些条件的塑料首选丙烯腈丁二烯苯乙烯英文名称，简称。使用特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。成型特性无定形料,流动性中等,吸湿大......”。

9、“.....表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。索尼,鼠标,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论摘要鼠标上盖设计及其成型工艺的分析.塑件分析.塑料的选材及性能分析.塑料的注射过程及工艺.的主要缺陷及消除措施鼠标上盖模具设计方案.分型面方案的优化确定.型腔数量以及排列方式确定模具设计与对比创新.注塑机选型.模具浇注系统设计和浇口的设计......”。