（终稿）线圈骨架注塑模设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:53:03

《（终稿）线圈骨架注塑模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....而轮辐式浇口会有熔接痕产生。浇口的位置塑与件质量有直接影响,位置选择不当会使塑件产生变形熔接痕等缺陷。图．为浇口位置的布局。图.第.节模具结构草案由于塑件内空心,侧有凹槽所要求模具结构必须采用斜导柱抽芯机构。并采用斜导柱在定模，哈夫块斜滑块在动模的结构。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。可以绘出模具草图，如图.所示图.定模斜楔冷却水咀哈夫块斜导柱推件板型芯固定板支承板模脚螺钉销钉模脚垫板顶杆垫板顶杆固定板顶杆拉料杆导柱导套型芯定模板浇口套定位环斜楔固定板螺钉第......”。

2、“.....因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模这边均可．通常导柱设在主型芯周围。导向机构的主要定位导向承受定侧压力三个作用。在该设计中采用了导柱导向机构，而导柱导套为标准件。所以以下为选用的导柱形式，如图.所示从图.中我们知道，其中对导柱结构有要求导柱的长度必须比型芯端面的高度高出导柱应具有硬而耐磨的表面，多采用或硬度为，导向孔的结构要求如图.所示，导柱导套配合形式，如图.所示以上图形，导柱装入模板多用二级精度第二种过渡配合，而导套用二级精度静配合。，导柱布置方式，如图.所示第......”。

3、“.....塑件必须由模具型腔中脱出，在该设计中，为了使符合脱模机构的要求使塑件留于动模塑件不变形损坏这是脱模机构应当达到的基本要求。要做到这点首先必须分析塑件对模腔的附着力的大小和所分流道较常时，在分流道的末端应开设冷料井。分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动定模板上，合模后形成分流道截面形状。分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。在选择浇口套时应注意浇口套进料口直径如式.式中注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径式中注塑机喷嘴球头半径。浇口套与定模板的配合在单腔模中，常不设分流道，而在多腔模中，般都设置有分流道，塑料沿分流道流动时......”。

4、“.....流动中温度降低尽可能小，阻力尽可能低。同时，应能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。从前两点出发，分流道应短而粗。但为了减少浇注系统的加回料量，分流道亦不能过粗。过粗的分流道冷却缓慢，还倒增长模塑的周期。而该设计中使用了梯形断面形状的分流道。如图.所示因为梯形断面的这种分流道易于机械加工，且热量损失和阻力损失均不大，故它也是种常用的形式．其断面尺寸比例为或将斜边与分模线的垂线呈的斜角。浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细流道除直浇口外，它是浇注系统的关键部分，其主要作用是型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流......”。

5、“.....浇口截面约为分流道截面的。浇口长度约为寸为为最大尺寸，公差以负偏差表示。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，公差以正偏差表示。型腔的底部或型芯的端面与分型面平行，在脱模过程中磨损很小磨损量就不考虑，据•.可得深度尺寸为.时.深度尺寸为时.第.节成型腔壁厚的计算成型腔应具有足够的壁厚以承受塑料熔体的高压，如壁厚不够可表现为刚度不足，即产生过大的弹性变形值也可表现为强度不够，即塑腔发生塑隆变形甚至破裂。模具的型腔在注射时，当型腔全部充满时，内压力达到极限值，然后随着塑料的冷却和浇口的封闭，压力逐渐减小，在开模时接近常压。型腔壁厚计算以最大压力为准......”。

6、“.....对于大尺寸的型腔，刚度不足是主要原因，应按刚度来计算而小尺寸和型腔在发生的弹性变形前，其内应力就超过了许用应力，因此按强度来计算。而此次设计的塑件尺寸不是很大，因此，我们就按强度来计算型腔壁厚。模具结构中，都采用的是整体式且是矩形型腔，它的按强度来计算侧壁的厚度比较的复杂。而在模具设计手册里可以查得些经验值，如图.所示第章模具结构的设计第.节浇注系统设计浇口套的选用浇口套属于标准件，在选够浇口套时应注意浇口套进料口直径和球面坑半径。因此，所选浇口套如图.所示冷料井的设计根据实际,采用底部带有顶杆的冷料井，推杆装于推杆固定板上。如图......”。

7、“.....圆形和正方形截面流道的比表面积最小流道表面积与体积之比称为比表面积，塑料熔体的温度下降少，阻力亦小，流道的效率最高。即有式中理论注塑质量，理论注塑容量，实际注塑质量，实际注塑容量，注塑系数，般取值为.。在注塑生产中，注塑机在每个成型周期内向模内注入熔融塑料的容积或质量称为塑件的注塑量，塑件的注塑量必须小于或等于注塑机的实际注塑量。当实际注塑量以实际注塑容量表示时，如式式中，注塑密度为时塑料的实际注塑质量在塑化温度和压力下熔融塑料密度，。，.式中注塑塑料在常温下的密度......”。

8、“......，对非结晶型塑料.。当实际注塑量以实际注塑质量表示时，有式.，.式中软聚氯乙烯在常温下的密度约为.。所以，塑件注塑量应满足式.，.式中型腔个数每个塑件的质量，浇注系统及飞边的质量，根据塑料制品的体积或质量查塑料模具设计教材表或查相关手册选定注塑机型号为注塑机的参数如下注塑机的最大注塑量锁模力注塑压力最小模厚模板行程注塑机定位孔直径喷嘴前端孔径喷嘴球面半径注塑机拉杆间距第章模具设计的有关计算第.节成型零件工作尺寸的计算根据塑件图可知，线圈高骨架外形尺寸无精度要求，只是塑件本身就要求达到级的精度，它属于般精度要求。能，如绘图，计算......”。

9、“.....熟悉国标和各种标准的能力，能够熟练运用，。进行绘图。第二个目的是了解和掌握模具设计与制造的工艺，从而独立的设计般的塑料模具，为走出学校走向社会打下基础。我设计的是副斜导柱抽芯机构的模具。采用斜导柱在定模，哈夫块斜滑块在动模的结构。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。但因本人经验不足，又加上时间仓促。因此难避免存在些错误，敬请各位老师批评和指正，以便取得更大的进步。第章塑件分析第.节塑件工艺性分析本产品为电动机绕线圈，在工程中，我们都知道要求选择有良好绝缘性能的材料,具有此种性能的也较多......”。