组合式排插外观结构创新与注塑模具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:53:03

《组合式排插外观结构创新与注塑模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....便于塑件的脱模尽量使塑件开模时留在动模边有的塑件需要定模推出的例外尽量减小塑件在合模平面上的投影面积以减小所需锁模力的要求。能便于注塑件中的嵌件安装长型芯应置于开模方向要求。遵循以下原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处，即通过该方向上塑件的截面积最大，否则塑件无法从型腔中脱出确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。通常分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模侧，这样有助于动模内设置的推出机构动作，否则在定模内设置推出机构往往会增加模具整体的复杂性保证塑件的精度要求。与分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求较高，或同轴度要求较高的外形或内孔，为保证其精度，应尽可能设置在同半模具型腔内。如果塑件上精度要求较高的成型表而被分型面分割，就有可能由于合模精度的影响引起形状和尺寸上不允许的偏差，塑件因达不到所需的精度要求而造成废品满足塑件的外观质量要求。选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响......”。

2、“.....当然，在可能的情况下，应避免分型面处产生飞边便于模具加工制造。为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面或易于加工的分型面对成型面积的影响。注射机般都规定其相应模具所允许使用的最大成型面积及额定锁模力，注射成型过程中，当塑件包括浇注系统在合模分型面上的投影面积超过允许的最大成型面积时，将会出现涨模溢料现象，这时注射成型所需的合模力也会超过额定锁模力，因此为了可靠地锁模以避免涨模溢料现象的发生，选择分型面时应尽量减少塑件型腔在合模分型面上的投影面积对排气效果。分型面应尽量与型腔充填时塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面重合对侧向抽芯的影响。当塑件需侧向抽芯时，为保证侧向型芯的放置容易及抽芯机构的动作顺利，选定分型面时，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向，并尽量把侧向拍芯机构设置在动模侧。利用补面功能，将工件开环结构进行修补，修补后在平直面内画出分型线，系统默认的分型线就是插孔表面的轮廓线，其与之前建立分型面进行修剪和缝合......”。

3、“.....插座模块作为家庭用产品的外观件与使用件，要求般精度即可。塑件尺寸精度受到诸多方面的影响，可由下式表示其中制件总的误差因塑料收缩率波动所产生的误差因模具成型零件制造精度产生的误差因模具磨损产生的误差因模具安装及配合间隙产生的误差由于影响塑料的尺寸精度的因素是比较复杂的，总结有如下三个方面模具制件的尺寸精度受到模具各部分的制造精度的影响成型工艺通过影响材料的收缩率而影响尺寸精度塑料原材料收缩率大则产生的误差就大此塑件上的尺寸都没有特别的精度要求，可按级精度来进行尺寸的计算。注射机及相关工艺参数注射机的选择注射机的结构和分类注射成型机简称注射机或注塑机在注射成型的个工作循环中，需完成塑化注射和成型三项基本工作。因此，台普通型的注射机由注射装置合模装置液压传动系统和电气控制系统等组成。如图.所示为最常用的卧式注射机外形图。图.注射机示意图通过对注塑装置和合模装置的相对位置进行分类，分为卧式立式机角式三类。卧式注射机是最为常见注射机。其合模装置和注塑装置的轴线呈水平线排列......”。

4、“.....适合大型工件加工。立式注射机合模装置和注塑装置轴线呈线排列，通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型，般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，特别是容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的致性。适合于复杂精巧的小型工件产品加工。角式注射机它的特点是合模装置和注塑装置的轴线垂直排列，其注射方向和模具分界面在同个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。塑件体积质量的计算为了选用注射机及确定型腔数，经造型可以计算出排插模块上盖的体积为.立方毫米塑件材料的密度.，因此整个排插模块上盖的质量是.型腔数目的确定次注射只能生产件塑件的模具称为单型腔模具次注射能生产两件或两件以上塑件的模具称为多型腔模具。与多型腔模具相比较，单型腔模具具有塑件的形状和尺寸致性好成型的工艺条件容易控制模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点。但是，在大批量生产的情况下，多型腔模具应是更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。由于排插要求的精度并不高，但有定的配合要求......”。

5、“.....根据塑件图样及产量等要求确定型腔数目为模多腔.注射机的选择通过查资料，可初选注射机型号为。其主要的技术规格如下表.表.注射机技术规格有关注料成型提高后料管温度对塑化有利,而般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.模具的设计要求较高模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良困气而使产品烧焦.模温以控制在为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度,退火时间小时,自然冷却到室温.注塑材料成型过程注塑成型过程的四个阶段为塑化填充保压和冷却。塑化是由固体状态的和加热后变化成为具有流动性能的过程。填充是将塑化材料充实到模型腔内进行填满的过程。保压阶段时塑料熔体因受到冷却而发生收缩，但因塑料仍处于柱塞或螺杆稳定压力下料筒内的熔料会被继续注入模腔内以补充因收缩而留出空隙......”。

6、“.....压力曲线略有衰减。如果柱塞压力保持不变，也就是随着熔料入模同时向前作少许移动，则在此阶段中模具压力保持不变。冷却的重要工艺参数是冷却时间。在保证冷却均匀前提下，冷却时间越短越好，这也就是我们要进行冷却优化的目的。注塑材料成型条件温度控制压力的控制和时间为注塑材料成型工艺条件，其对塑料制品质量具有非常重要影响。降低温度时，需要提高压力以保证塑料进入型腔，温度过低熔料难以注满型腔温度过高塑料易于降解注射压力过高产品易产生飞边，压力过低注塑易出现短射，设计过程中必须结合实际特点来确定三者之间关系。完成次注射成型周期过程中在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期的时间，其中以注射时间和冷却时间最为重要，它们对制品质量有很大的直接作用。注射时间中的保压时间就是对型腔中材料的压力时间，在整个注塑时间占有较大的比例，保压时间的大小对制品的尺寸精度具有决定性影响。通常依赖浇口和流道的结构形式以及模温和料温的因素。冷却时间主要决定于之间的厚度和塑料的性能等因素。冷却时间的终点以模件脱模时不引起变动为宜。反映压力温度时间三者关系如图.所示。图......”。

7、“.....上盖带有插孔，有定的精度要求，其外表面要求平整度较高，有定的抗跌落能力，上盖与下盖以三个螺钉连接，如图.所示。图.插座模块及零件图壁厚设计为满足实际使用需求，插座模块的上下盖应有合适的厚度若壁厚较厚，则浪费材料，延长制作周期，且还会使塑。近年来，社会在飞速的进步，也是计算机技术的也在快速的发展，计算机硬件的快速更新，发达国家在工业化计算机技术中模具设计方面不断地发展，进步改善。年日本在冷冲模方面的弯曲模和冲孔模系统研究成功年成功研发系统。在此之前，美国已成功开发了连续模系统。年第个出现流分析软件，有半的模具产业在八十年代应用了计算机技术。目前的计算机技术，向应用程序发出的阶段国外模具行业研究。随着移动技术分析软件的进步是不断变化，从维到二维流动和冷却分析的开始，然后到三维流动和冷却的分析，但其应用已经延伸到驻留分析和翘曲预测更多的领域。塑料注塑成型过程中，最广泛使用的商业软件开发的仿真软件。目前，国外模具技术已经相当成熟，并在模具行业得到了广泛应用，并取得了良好效果。著名的软件，等，使用这些软件之前......”。

8、“.....分析过程可以在设计问题前被发现，然后在出现医疗事故反馈给模具设计师，模具减少了故障率。我国的模具行业的计算机技术研究比较晚，以至于现阶段我们的技术与国外水平还有定的差距。中国在七十年代开始研究模具技术，在政府的支持下，我们引进国外先进技术和人才，鼓励科研院所，学校根据中国模具工业的先赚开发适合的专业系统，有针对的对国外软件进行二次开发。到八十年代后期，中国已经进入了模具技术的快速发展时期。经过努力，我们已经成功地开发了模具设计和分析软件，如模具技术，华中科技大学科学与技术国家重点实验室开发的基于特征的级进模系统，吉林大学依托汽车身面板的覆盖件系统的研究已经取得了显著成效。此外，弯曲级进模系统，精密级进模冲压系统也已出现。目前拥有自主版权的软件有郑州大学研制的分析软件华中科技大学的注塑成型系统.的等。在些模具企业正在推广和使用该软件，并在试验中逐步完善。这些软件似乎可以改善塑料制品的质量，加快中国模具行业的发展。近年来，高校和企业也培养了大批的模具软件开发人员和批技术人才由于计算机软件的应用出现了批示范企业......”。

9、“.....模具塑料注射成型的这些优点在塑料加工行业具有非常重要的地位。在注塑过程中的塑性流动状态难以控制，受塑件模具结构，原料特性的影响。在过去，人们根据其经验和非常有限的经验公式来尝试确定模具的结构，它也基于过去的经验设定的工艺参数。每个设计都将面临新的问题，经常出现的问题可以根据经验来解决，新的问题也只能通过尝试才能知道。制作所以这过去的模具设计模具大多需要通过反复的模具测试，修复，以满足要求。以前的模具设计和生产方法具有特性的成本高，周期长，不能保证质量。随着经济的发展，模具设计方法也亟待更新，如何保证模具质量的前提下降低成本呢人们不断地研究模具设计的新方法，终于找到了解决模具成本高，质量难以保证的有效途径，就是将计算机技术引入到模具设计中来。目前适用于计算机技术塑料成型领域有机械计算机辅助工程计算机辅助设计，计算机辅助制造技术。利用计算机技术来进行模具设计和制造模具，减少模具生产成本，缩短成型时间，更可以节省原料。绪论注射成型加工原理通过塑料注射成型装置，将塑料从固态加热至粘性流态，然后再变为固态的过程就是塑料的注塑成型过程。在这个过程中......”。