1、“.....选择各种液压元件和辅助元件的规格。液压元件说明编号元件名称型号技术数据调整压力叶片泵双联.，.叶片泵双联.，.三位五通电磁换向阀.，单向行程调速阀.，.溢流阀.卸荷压.背压阀.，背压力实际通过流量.液动顺序阀.，卸荷压力.实际通过流量做卸荷阀用.液动顺序阀.，卸荷压力.实际通过流量单向阀.，最大实际通过流量单向阀.，实际通过流量单向阀.，实际通过流量单向阀.，实际通过流量压力继电器.，反向区间压力调整范围为压力表开关.，测量点压力值，实测点压力值滤油器型公称直径公称流.注以上元件除液压泵滤油器外，均为板式连接。确定管道尺寸由于本系统液压缸差动连接时，油管内通油量较大，其实际流量.,取允许流速.......”。

2、“.....取。油管壁厚般不需计算，根据选用的管材和管内径查液压传动手册的有关表格得管的壁厚。选用冷拔无缝钢管。其它油管按元件连接口尺寸决定尺寸，测压管选用紫铜管或铝管。管接头选用卡套式管接头，其规格按油管通径选取。确定油箱容量中压系统油箱的容量，般取液压泵公称流量的倍九液压系统验算．管路系统压力损失验算由于有同类型液压系统的压力损失值可以参考，故般不必验算压力损失值。次工作进给完毕，碰上死挡铁后停止前进，停留在死挡铁处，这时液压缸左腔油液的压力升高，当升高到压力继电器的调整值时，压力继电器动作，发出信号给时间继电器，其停留时间由时间继电器控制，经过时间继电器的延时，再发出信号使滑台返回。.快速退回时间继电器延时发出信号，使电磁铁停电......”。

3、“.....这时换向阀的右位接入回路，控制油液换向阀的右位拉入系统工作，此时，由于滑台返回的负载小，系统压力较低，变量泵的流量自动增大至最大，所以动力滑台快速退回。这时系统油液的通路为控制油路进油路过滤器变量泵换向阀单向阀换向阀右端。回油路换向阀左端节流阀换向阀油箱。主油路进油路过滤器变量泵单向阀换向阀液压缸右腔。回油路液压缸左腔单向阀换向阀油箱。动力滑台快速后退，当其快退到定位置即工进的起始位置时，行程阀复位，使回油路更为畅通，但不影响快速退回动作。.原位停止当滑台退回到原位时，挡铁压下行程开关而发出信号，使断电，换向阀都处于中位，液压缸失去动力源，滑台停止运动。变量泵输出的油液经单向阀换向阀流回油箱，液压泵卸荷。单向阀使泵卸荷时......”。

4、“.....当电磁换向阀通电时，可保证液动换向阀能正常工作。油源的选择由液压缸工况图图清楚的看出，其系统特点是快速时低压大流量时间短，工进时高压小流量时间长，故采用双联叶片泵或限压式变量泵。将两者进行比较见表考虑本机床要求系统平稳工作可靠。因而采用双联叶片泵。表双联叶片泵限压式变量叶片泵．流量突变时，液压冲击取决于溢流阀的性能，般冲击较小．流量突变时，定子反应滞后，液压冲击大内部径向力平衡，压力平衡，噪声小，工作性能较好。关于液压缸内部密封装置摩擦阻力的影响，计入液压缸的机械效率中。背压力初算时暂不考虑。液压缸各阶段工作负载计算启动η.加速η.快进η.工进η.快退η.绘制动力滑台负载位移曲线图，速度位移曲线图见图图确定缸筒内径，活塞杆直径按，取.按......”。

5、“.....有杆腔面积.活塞杆面积.最低稳定速度验算。最低速度为工进时，工进采用无杆腔进油，单向行程调速阀调速，查得最小稳定流量.满足最低速度要求。计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力流量功率列于表表液压缸压力流量功率计算工况差动快进工进快退启动加速恒速启动加速恒速计算公式速度有效面积负载压力.流量功率.取背压力.取背压力.七拟定液压系统图拟定的液压系统原理图调速方式的选择该机床负载变化小，功率中等，且要求低速运动平稳性好速度负载特性好，因此采用调速阀的进油节流调速回路，并在回油路上加背油阀。快速回路和速度换接方式的选择本题已选用差动型液压缸实现“快慢快”的回路。由于快进转工进时有平当液压控制和电气控制或气动控制结合使用时......”。

6、“.....液压装置易于实现过载保护且液压件能自行润滑，因此使用寿命长。由于液压元件已实现了标准化系列化和通用化，所以液压系统的设计制造和使用都比较方便。液压传动的缺点液压传动是以液体为工作介质，在相对运动表面间不可避免地要有泄漏，同时，液体又不是绝对不可压缩的，因此不宜在传动比要求严格的场合采用，例如螺纹和齿轮加工机床的内传动链系统。液压传动在工作过程中有较多的能量损失，如摩擦损失泄漏损失等，故不宜于远距离传动。液压传动对油温的变化比较敏感，油温变化会影响运动的稳定性。因此，在低温和高温条件下，采用液压传动有定的困难。为了减少泄露，液压元件的制造精度要求高，因此，液压元件的制造成本高，而且对油液的污染比较敏感......”。

7、“.....因此对维修人员提出了更高的要求，既要系统地掌握液压传动的理论知识，又要有定的实践经验。随着高压高速高效率和大流量化，液压元件和系统的噪声日益增大，这也是要解决的问题。总而言之，液压传动的优点是突出的，随着科学技术的进步，液压传动的缺点将得到克服，液压传动将日益完善，液压技术与电子技术及其它传动方式的结合更是前途无量......”。

8、“.....调速范围宽，可以实现恒扭或恒功率调速，容易实现电控等优点，在工程机械中具有良好的应用前景。对能量波动传递所进行的理论及实际研究年对液力传动液力联轴节液力变矩器等方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。我国的液压工业开始于世纪年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床工程机械冶金农业机械汽车船舶航空石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压高速大功率高效率低噪声低能耗长寿命高度集成化等方向发展。同时......”。

9、“.....也取得了显著成果。目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀电液比例阀电液伺服阀电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。二液压传动的工作原理和组成液压传动是以液体为工作介质，利用压力能来驱动执行机构的传动方式......”。