命因轴承在工作条件下受到径向作用和轴向力作用，查参考文献得，轴承的判断系数.，基本额定载荷.，系数.。由参考文献表得，对于滚子轴承轴承压紧，轴承放松根据参考文献表得，径向动载荷系数，.，轴向动载荷系数，.查参考文献表得，取中等冲击或中等惯性冲击，.查参考文献表得，取则.故所选轴承满足寿命要求。.输出轴的轴承设计计算求两轴承受的径向载荷，如图.所示图.锥齿轮输出轴轴承受力示意图由受力分析可知则计算轴承当量动载荷轴承预计寿命因轴承在工作条件下受到径向作用和轴向力作用，查参考文献表.得，轴承的判断系数.，基本额定载荷，系数.由参考文献表得，对于滚子轴承轴承压紧，轴承放松.根据参考文献表得，径向动载荷系数轴向动载荷系数，查参考文献表得，取中等冲击或中等惯性冲击，.查参考文献表得，取则故所选轴承满足寿命要求。减速机箱体结构设计窥视孔窥视孔盖可以看到在上部的驱动齿轮减速在窥视孔打开，以检查齿面接触模式和间隙，了解齿轮啮合。因此，润滑油被注射进入体内。窥孔上的盖，以防止污染物进入体内和润滑油飞溅。，调整垫片从多芯片薄软金属垫片，用于调整轴承的游隙。部分焊盘也调整传动部件的轴向位置的作用。，放油螺塞减速机底部有排水孔排放废油，油脂在使用前插头插入。，呼吸档位操作，由于摩擦生热，从而使人体的温度，压力的增加，导致油从该间隙向外泄漏。因此，翻盖的顶部或窥视孔安装通气帽，让身体热起来气体逸出自由达到身体内外压力相等，提高机体缝隙的密封性能。，长度第二左毫米的从有权采取第三直径时，手动选择,根据轴承的类型轴承，毫米，取毫米从圆锥滚子定位轴肩的第四段，轴的直径应不小于或等于安装哒毫米，为便于拆卸，并小于它的最大直径为的内直径，所以他们选择上毫米，毫米根据轴承从左边对称第五段直径的原则，再考虑齿轮定位套筒长度时，毫米，根据计算的弯曲和扭转强度条件合成轴计算简图即力学模型，如图.所示图.主动轴力学模型解得解得解得做出弯矩图如图.所示图.主动轴弯矩图校核轴的强度由弯矩图所示左部分第五段是危险的，所以要检查。轴脉动周期，所以他们选择查参考文献表太多，根据得其中所以轴的尺寸是安全的。.锥齿轮输出轴设计计算按扭矩强度条件计算由于碳钢制造轴较广泛，取材料为钢，采用调至处理，硬度为。根据由参考文献表查的，取，有轴键轴径增大综合考虑并圆整，取。主动轴设计草图如图.所示图.锥齿轮输出轴设计图根据布局轴显示从第段的最小直径毫米，根据圆柱齿轮的宽度毫米，毫米。右起第二直径毫米，根据轴承端盖组装和拆卸，以及箱体厚度要求，采取的内轴承盖的端部和左端面的距离为的圆柱齿轮，右起第二个长度毫米。从有权采取第三直径为，手动选择,根据轴承的类型轴承，毫米，圆锥滚子定位轴肩的第四段，轴的直径应不小于或等于安装哒毫米，为便于拆卸，并小于它的最大直径为的内直径，并考虑到对称情况，所以采取毫米，采取.毫米。径的第五段从右侧直径的毫米，伞齿轮〜.〜毫米，以毫米根据轴承对称，第六段的原则，采取正确的直径毫米，再考虑齿轮定位套管长度毫米，所以他们选择.毫米。，根据条件的弯曲和扭转强度合成计算为如下轴计算简图即力学模型，如图.所示图.锥齿轮输出轴力学模型解得解得解得做出弯矩图如图.所示图.锥齿轮输出轴弯矩图校核轴的强度由弯矩图可知左起第五段为危险截面，故对其进行校核。因轴受脉动循环，故取查参考文献表得，根据得，所以轴的尺寸是安全的.惰轮轴设计计算按轴增加至根据条件计算扭矩强度由于碳钢轴更宽，材料为钢，使用调整后的处理，硬度为。根据。由参考文献表查的，取，有轴键轴增加至考虑和圆形，取毫米。传动轴的设计草图，如图.所示图.惰轮轴设计图轴的布局从左至右第款的最小直径毫米，宽度根据惰毫米，考虑到套和轴承安装，毫米。左起第二直径毫米，根据轴承间距为，第二从右边的长度。从左至右采取第三直径毫米，根据轴承的类型轴承手动选择，毫米，取毫米。惰仅由转矩的效果，没有弯矩从左侧的第款，险段进行检查。.采用腹板式结构。减速器机带轮，且采用孔板式结构。.圆锥齿轮传动的设计计算选择齿轮类型，精度等级，材料和牙齿从参考文献表理查德，通用减速机的精度水平是，减速机的精度等级为。从参考文献表选择小齿轮材料钢淬火，硬度，大齿轮材料为钢淬火和回火，硬度。选小齿轮齿数,大齿轮齿数齿，取。则齿数比为。齿面接触强度设计试选载荷系数.取齿宽系数由参考文献表查的材料的弹性影响系数从文献图的齿的表面硬度的小齿轮接触疲劳强度极限调查，大齿轮的接触面的疲劳强度极限由参考文献式可得应力的循环次数为由参考文献图取接触面的疲劳寿命系数为.，.可计算失效概率是，安全系数.试计算小齿轮的分度圆直径根据.模数计算其载荷系数根据，级精度，由参考文献图查的动载系数.，查参考文献表，得齿间载荷分配系数由参考文献表查得使用系数由参考文献表查得故载荷系数按实际载荷系数校正所算得的分度圆的直径为计算模数。齿根弯曲强度的设计由参考文献图查得小齿轮弯曲疲劳强度的极限值，大齿轮的弯曲疲劳强度极限由参考文献图取弯曲疲的劳寿命系数.，.取其设计弯曲疲劳安全系数为.节圆锥角当量齿数根据参考文献表用插值法可以查得.，，.可得.另外考虑到小圆锥齿轮的尺寸不宜太小，因此取。几何计算锥距离计算.节圆直径平均节圆直径齿宽.齿顶圆直径齿根圆直径受力分析如图.所示图.锥齿轮受力分析示意图.结构设计小圆锥减速器齿轮齿根圆到键槽底部的距离.时，齿轮与轴形成为体。初步估计.，所以把齿轮和轴做在起。大圆锥齿轮.采用腹板式结构的齿轮。其腹板宽度是通过滑轮由电机带动，然后通过锥齿轮的锥齿轮和惰轮驱动杆管进行传输，从而达到切割金属管的目的。切管机传动装置的计算.电动机的选择选择电机，您必须了解电机，每个电机的出厂铭牌，标用电机的主要技术参数。因此，合理选择电动机，电动机将比较这些特点，在设计中应选择电机类型，结构，动力和速度，并在目录中找到它的类型和大小。电动机的类型和结构分析电动机交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要直流电源的结构较复杂，价格较高，维护相对不便，因此不应该使用没有特殊的要求。般工业用三相交流电源，所以没有特殊的要求，通常选择三相交流电机。三相交流异步电动机具有结构简单，可靠，价格便宜，维修方便等，因此被广泛使用。交流电机的异步和同步电机的类别。异步电动机鼠笼伤口两个，其中个普通的鼠笼式感应电机应用最。设计荷载的变化，由于其规模较小，所以使用三相笼型异步电动机，封闭结构，电压为，因为有时需要快速停止，频繁启动，所以使用系列。选择切管机电动机的功率工作所需的电动机功率计算公式工作机工作所需的电源，是指主动侧杆管工作机所需要的功率，电机工作机的主动侧杆缸效率。工作机所需工作功率，由机器的工作阻力和机器的运动参数如线速度转速和角速度计算求得。在本设计中，设计任务给定的管道切割机的工作参数，切削力，棍筒转速，切管尺寸范围。现初步选取棍筒直径为滚，两棍筒中心距，刀片直径为刀进行计算。根据公式其中切割刀片工作机的工作阻力，工作机刀片的速度，棍筒的转速，工作机棍筒的半径，滚工作机棍筒的直径，。传动装置的总效率表示组成传动的各个装置部分运动副效率之乘积，即其中.分别为每传动副带齿轮每对轴承的效率。传动副的效率数值可按附录选取。查附录，取带传动效率，滚动轴承传动效率，开式圆柱齿轮传动效率，圆锥齿轮传动效率。故总效率将以上数值代入公式，得确定切管机电动机的转速棍筒的工作转速为按附录推荐的传动比合理范围，取带传动的传动比，二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比，则总传动比合理范围为，故电动机转速的可选范围为符合这范围的同步转速有和。据的力量和速度，有三个附录适用电机型号，所以有个齿轮传动比的方案，如表中所示。表传动比方案方案电动机型号额定功率电动机转速传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比带传动比减速器.考虑到电机和传动装置的尺寸，重.课题的意义目的研究范围传统的工业生产中，长期使用相对落后的手工切割金属管操作，进行批量生产，不仅是劳动密集，生产效率不高，质量差的产品，合格率，导致成本高。随着机械制造业的快速发展和人民的要求越来越高，产品，工厂，以提高生产效率，生产精度，降低生产成本，因此自动切管机的需求已是迫在眉睫。自动切管机在制造业中占有举足轻重的地位，因为自动切管机可以被转换成传统的手工生产，自动化生产，大大提高了生产效率，劳动强度已大大降低，产品质量已显着改善，以满足精度要求的产品。特别是在汽车制造业，石油，冶金和许多其他制造业，管道切割机具有自动送料机构已被广泛使用。自动切管机切割机和送料机构的设计主要是设计用于金属管道切割。其主要内容是在切管机，切割机构和齿轮箱和其相关联的部分的进给机构，其中主要包括传输的设计和计算整体结构的设计，检查设计计算的研究设计和设计，并通过获得的数据，系统的总装配图，然后绘制相关零件图最后切管机，自动送料机构组合，实现自动化生产的目的。.国内外的发展概况机械制造业的快速发展，传统的手工工作已经不能满足今天的产品精度高，效率高，成本低，发展，自动化在许多领域取得了很好的效果，自动化已经深入人心。所以自动切管机诞生了。有许多切管机，车床主要管道切割机，锯床型管道切割机，大型通风管道切割机，微型切割机，切管机微电脑，微电脑切带机，微管切割机，微电脑切片机，微电脑带机，微电脑切带机，微剪彩机，微电脑松紧带切割机，微电脑切膜机，粘扣带圆角切割机，微型切割机，软电缆切割机，切片自动化配套设备。图.车床切断金属示意图图.弓锯切割金属示意图图.砂轮片切割机车床切割机操作工件旋转，翻不动，切割表面质量，可以取得非常理想的状态，但效率较低，多芯片，不易折断，特别是大型加工噪声的切割材料，把寿命不长，切有限由床料的长度。高温，在组织切口的变化。锯切割机类工作工件不旋转，噪音，大口径管材切割，锯片刀的直径增大，面对中心切料歪斜，平行度低，加工表面质量好，加工材料时，会丢失，尤其是在粗切，将有小片的侧的前板坯料，影响下道工序的定位，以及从头开始的手可能。轮切管机工作产生较大的火花，有很大的噪音，切割表面质量差，加工时，材料丢失。.本课题应达到的要求通过自动切管机，送料机构设计，使钢的自动切管机，自动处理。喂奶后自动切管机，自动切管材料，切割完成上下料，自动送料，继续切割循环工作。可以达到传统的手工工作，投入批量生产，实现自动化生产，大大提高生产效率，大大降低了劳动强度的目的。自动切管机设计方案的拟定.自动切管设计方案的分析设计是个项目，旨在校准的繁琐，复杂的工作，可以组织的大方向，有序，高效的执行。在最大程度上，减少抗工人，误差和偏差的工作过程中，使所生产的产品，它应该是能够实现良好的任务，它应该达到实现的功能。切管方案的拟定根据传统切割金属管的方法和改进方法现拟定以下几种方案方案使用车床，通过切断刀的进给运动来切断