A0-装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-挡料架装配图.dwg
（CAD图纸）
A2-控制电路图.dwg
（CAD图纸）
A3-大齿轮.dwg
（CAD图纸）
A3-大轴.dwg
（CAD图纸）
A3-大轴承座.dwg
（CAD图纸）
A3-大轴后端盖.dwg
（CAD图纸）
A3-大轴前端盖.dwg
（CAD图纸）
A3-挡料轴.dwg
（CAD图纸）
A3-盖板.dwg
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A3-机身.dwg
（CAD图纸）
A3-小齿轮.dwg
（CAD图纸）
A3-小轴.dwg
（CAD图纸）
A3-小轴承座.dwg
（CAD图纸）
A3-小轴后端盖.dwg
（CAD图纸）
A3-小轴前端盖.dwg
（CAD图纸）
A4-大轴套.dwg
（CAD图纸）
A4-小轴套.dwg
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读书笔记.doc
实习报告.doc
说明书.doc
设计了在挡料架上的调范围为而在位置调整的范围可达。
故总调整范围有。
锁紧螺纹采用自锁螺纹，用手轮锁紧。
滚轮主要由轴支持再结合二个滚子轴承而装于挡料轮架上，这样滚轮滚动时的滚动摩擦小有利于提高弯管的合格率。
采用普通黄铜材料作为其直径高度挡料轴采用号钢轴径挡料轮架采用号钢尺寸为轴承采用深沟滚子轴承键采用号钢其尺寸为挡料座采用号钢其尺寸为螺纹杆采用号钢其尺寸为手轮的尺寸为轴盖采用号钢其尺寸为挡料架的主要尺寸及结构如图图第四章用电器选择与电路.各用电器的选择与电路设计由于此弯管机采用的是半自动的形式，故采用二个行程开关和二个交流接触电器等组成其电路。
由于电机的功率为且电压为频率为的交流电。
故选用行程开关的型号，接触器型选用，常闭常开，其工作功率为。
按钮使用普通型平钮二个，型号为。
电源开关选用万能转换开关型号为，其工作功率为.。
短路保护熔断器选用其额定功率为。
轴承的厚度又是过厚故采用加入轴承座用螺钉紧固于钢板从而来支持轴承，从而支持轴，这样较于用轴承套焊接于钢板上或是用超厚钢板来支持轴与轴承大大的降低了成本，同时也便于安装和维修。
由于受力不大所以采用四根的内六角螺钉来紧固轴的前后端盖及轴承承座，已经足够支撑。
它的的结构及尺寸图，图大轴前端盖图大轴后端盖图大轴承座图小轴承座图小轴后端盖图小轴前端盖.轴套的结构设计由于轴套的厚度在之间小轴轴径为故取小轴的轴套厚度为大轴轴径为故取大轴的轴套厚度为轴套的材料为钢，为能与轴与轴承之间的更好，更耐久的配合，故把轴套进行调质处理，轴套的结构其尺寸如图，图大轴轴套图小轴轴套.盖板的结构设计及计算由于在盖板上需装好多零件，如行程开关，挡料架，大小齿轮轴的端盖以及用于安装定位的孔。
故盖板采用厚度为是钢。
此盖板的长与度主要是由电机与蜗轮蜗杆所占的空间位置所取定的，由于电机与蜗轮蜗杆的中心距.大飞轮的分度圆直径为电机的安装地脚宽为取壁至电机脚的空间长度取壁到大飞轮的空间长度壁厚取又因盖板要比壁凸出以便于与壁配合故盖板长度.取盖板的宽厚主要跟大齿轮的位置及电机各自的相互空间位置有关取齿轮端到壁的距离齿轮另端到壁的距离同大齿轮的则则得盖板尺寸车结合其它结构需要，故其结构及尺寸如图图.机身的结构设计与计算由于机身支撑了整套机器的零件，故机身采用厚钢板及钢管焊接而成，由于机器重且机器性能要求平稳，故查得键的截面为键槽用键槽刀加工，长为，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为同样，半联轴器与轴的联接，选用平键为，半联轴器的配合为。
滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。
取轴端倒角为。
轴上载荷的计算与轴的校核.由轴的结构尺寸及安装条件可知，作为得支梁的轴的支承跨距，从轴的结构图以及弯矩各扭矩图中可以看出截面是危险截面。
现将计算出的截面处的的值如表表载荷水平面垂直面支反力.弯矩总弯矩扭矩轴的弯矩图图进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。
则由.前已选定轴的材料为钢，调质处理，可得因此，故安全故小轴的结构尺寸如图图由于大轴的结构设计与计算大部分与小轴类同。
故在此，类同的省略，且经验算此轴也为安全轴。
由于轴不是与半联轴器相连，而是与工作台即弯曲模。
由于转矩较大且要求工作台要较为平稳及误差小，由此轴与弯曲模的连接采用矩形花键连接。
由静联接有对矩形花键进行验算。
蜗轮小轴输入转矩•蜗轮大轴输入转矩.•齿轮小轴输入转矩.•齿轮大轴输入转矩.•工作台输入转矩•.皮带轮与皮带的计算与选择由电机转速与功率，确定了采用普通型皮带作为传动带。
由型带的小带轮最小直径为，故定小带轮直径为皮带速度验算.所以所以此带轮合格则从动轮.初选则有其中所以主动轮包角带的根数其中取可得.取.蜗轮蜗杆减速箱的计算与选择因为蜗轮蜗杆的安装为蜗杆在蜗轮的侧面所以选用型的蜗轮蜗杆减速器，又因为蜗轮大轴输入转矩.•蜗轮小轴输入功率.传动比所以选用蜗轮蜗杆的型号为其基本性能如表表蜗轮减速器的主要友参数型号公称传动比转速中心距额定输入功率额定输出转矩.•.联轴器的计算与选择由于此联轴器承受的力矩相对较大，且顾及性价比轴孔径的配合关系且弹性柱销齿式联轴器的结构简单，制造容易，不需用专用的加工设备，工作是不需润滑，维修方便，更换易损件容易迅速，费用低，因此选用弹性柱销齿式联轴器。
由于.•且蜗轮蜗杆的蜗轮轴径为故选用联轴器，其型号为其主要尺寸及参数如表表联轴器的主要参数未标单位型号许用转矩•许用转速轴孔直径轴孔长度外径凸圆厚度转动惯量•重量，.轴承的选择由于弯管机需要个平稳的平台且轴承同时受有径向力和轴向弯管的步骤大致是.留出第段直线段长度，并夹紧管子。
.弯曲。
.松开夹紧块，取出管子，使模具复位。
按管形标准样件在检验夹具上检查管形，并校正。
.重复第步，直至弯完管子为止。
第二章弯管机设计.工件工艺分析此工作件采用的直径为，厚为的无缝钢管做为弯管件，材料为号钢，其最小弯曲半径为，而弯曲件的弯曲半径为，固其符合加工工艺性。
弯管件要求不能有裂纹，不能有过大的外凸，不能有皱纹。
其工件如图，.。
图图计算弯曲力矩由弯管力矩公式由于弯管时弯曲半径越小所用的力矩越大，故以钢管在最小半径弯曲时的力矩来做为管的弯曲弯力矩。
其式如下其中为弹性应力为管材内径为管材壁厚为屈服应力为中性层的弯曲半径•.电机选取由经验选取弯管机的弯管速度为则有
自动弯管机装置及其电器设计（全套完整有CAD）
