抽芯机构.dwg
（CAD图纸）
导柱.dwg
（CAD图纸）
垫板.dwg
（CAD图纸）
顶管.dwg
（CAD图纸）
浇口套.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
凸摸.dwg
（CAD图纸）
推板.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
自动断浇口支架.dwg
（CAD图纸）
自动断浇口支架注射模设计说明书.doc
.锁模力的校核根据所选注射机的额定锁模力为额吨该模具所需锁模力为需腔式中需所需锁模力。
塑件浇道口在分型面上的投影面积。
板推管推杆结构推杆的结构设计从加工方便，结构简单，使模具紧凑等方面出发，将其设计成如图所示的形式推管的设计推管的结构形式由手册机工板，表选择Ⅱ形式推管。
如图所示.尺寸规格表公称尺寸尺寸尺寸公差尺寸公差.推杆的设计。
.结构形式由手册机板表选取Ⅰ型圆顶杆形式，如图.尺寸规格表公称尺寸与推杆配合的孔尺寸公差尺寸公差孔公差长度尺寸.推杆固定板设计外形尺寸的确定根据前面所确定的支承板的外形尺寸及推杆固定板动模座板尺寸的确定。
再综合考虑其它些因素。
将其外形尺寸定为结构形式如图所示浇口套的设计浇口套形式的确定根据前面所确定的浇注系统类型，既中心点浇口形式，由手册查表得浇口套形式为整体式，如图浇口套的尺寸，如下与配合的孔公差尺寸配合公差.模具温度调节系统设计因制件属小型零件，且模具较小，且塑料要求模具度在左右，故可不设加热装置冷却系统的设计冷却水管道的设计计算求塑件每次注射的容量.注系统的位置和类型。
根据所选用塑料成型特性和模具类型，为保证制件的成型和质量，采用中心点浇口形式，如图所示。
.型腔零件的结构设计。
成型零件工作尺寸的计算。
根据制件图所给的尺寸，所选塑料的收缩率，脱模斜度等有关数据进行计算。
取脱模斜度，塑料的收缩率型零件的结构设计凹模结构设计.根据制件的结构简单，属小型制件，再根据初步选定的模具类型，简化模具结构，故将凹模设计成整体形成，如图所示.凹模的外形尺寸根据所选注塑模机的拉杆距离，再考虑到整个模具的结构，将凹模的外形尺寸定为长宽高，如图所示型芯结构设计根据制件的结构，从便于加工，节省贵重材料，塑件的顶出脱模等方面考虑，本模具的主型芯采用组合形成，如图所示固定方式采用轴肩加上销钉的方式。
动模板的结构设计.动模板的设计依据因该模具的主型芯设计组合形成，故动模板也就是动模套模板，动模板般受拉伸，弯曲，压缩三种应力，变形后会影响型腔的尺寸精度。
因此，在考虑，套模尺寸时，应兼顾模具结构厚度与注塑成型中的工艺固素，故将该板设计成厚度为，长，宽设计成与定模板样。
.模板的结构形成如下图所示.动模部分的支承板设计根据塑件的投影成型工艺规程注射成形机类型螺杆式。
料筒温度前段中段后段预热温度时间小时。
．喷咀温度．模具温度．注射压力．成型时间.注射时间秒.高压时间秒.冷却时间秒。
说明塑料成型的料筒温度模具温度保压时间的控制对于制品的成型质量是非常重要的，实践中必须根据多次试模，不断调整成型工艺参数，以达到制件的生产要求的工艺参数。
成型设备的类型型号及技术参数选择。
估算制件的体积重量以及正面投影面积.体积体.塑件重量查表塑料设计手册，机工版得的比重型腔零件的结构设计。
成型零件工作尺寸的计算。
成型零件的结构设计.动模部分的支承板设计.模具结构零件设计导柱导套的设计抽芯机构设计脱模机构设计浇口套的设计模具温度调节系统设计.冷却系统的设计冷却水管道的设计计算冷却水管道的布置.模具总体尺寸的确定.模具总厚度设计.模具外型轮廓尺寸校核.模具安装槽的校核.锁模力的校核典型工作零件的热处理及加工工艺的制订.定模板。
.主型芯。
本设计在实用过程中可能存在的问题及解决办法毕业设计小结主要参考文献致谢成型工艺拟定及选用设备.制品成型工艺的分析。
该制品属盖壳类塑件，形状结构较简单，壁厚均匀因塑件的尺寸精度和外形精度要求较高。
故可选用收缩率较小的常用塑料。
．根
（终稿）自动断浇口支架注射模设计（全套完整有CAD）
