自行车脚蹬内板的冲孔翻孔落料级进模设计（全套完整有CAD）

.导向方式的选择常用的模架有滑动式导柱导套模架滚动式导柱导套模架，模架有上下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。

模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。

上下模间的精度由导柱导套的导向来实现。

对角模架由于导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模级进模后侧导住模架由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，因导住安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能用浮动模柄结构中间导柱模架导柱安装在模具的对称线上，导向平稳，准确，但只能在个方向送料四导柱模架具有平稳导向准确可靠刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度较高的冲压件滚轴式导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用于高精度高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。

根据标准模架的选择，为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用对角导柱的导向方式。

模具上模部分主要由上模板垫片凸模凸模固定板及卸料板等组成。

卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。

下模部分由下模座凹模板导料板等组成。

冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。

条料送经时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装两个导正销利用条料上的孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。

操作时完成第步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。

活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移.，冲压过程中粗定位完成后，当导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约.而完成精确定距。

用这种方法定距，精确可达到.。

通过以上设计，可得到如图所示的模具装配图。

图装配图第二工位的翻边凸模工作部分尺寸，如图所示，导正销的直边部位，高度为.。

间隙值表材料厚度由于所有尺寸都未表注公差，查冲裁件外径与内孔尺寸公差表.得基本尺寸，可转换成。

冲裁凸凹分别加工时，其工作部分尺寸的计算公式表凸凹模工作尺寸计算公式工序性质冲件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料冲孔表中分别为落料凸凹模的刃口尺寸分别为冲孔凸凹模的刃口尺寸分别为凸凹模的制造公差制件的制造公差最小合理间隙值磨损系数表冲裁件和拉深件未注公差尺寸的偏差表基本尺寸尺寸的类型包容表面被包容表面孔中心距.表圆形或方形件冲裁时凸模凹模的制造公差表公称尺寸凸模制造公差凹模制造公差表系数材料厚度非圆形冲件圆形冲件冲件公差冲孔因为该工件为般精度零件，查表可得其制件公差为，查表可得凸凹模的制造公差，查表可得该工件中所需的凸凹模初始间隙为磨损系数取.。

冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取.，凸凹模的制造公差为制件公差孔心距查表.可得落料凸凹模的制造公差为，其他参数如冲孔时样。

编制工艺卡片厂名冲压工艺卡产品型号零部件名称自行车脚蹬内板共页产品名称零部件型号第页材料牌号及规格材料技术要求坯料尺寸每个坯料可制零件数毛坯重量辅助材料条料件工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时下料剪板冲孔冲工艺孔冲孔模翻孔翻底孔翻孔模冲孔冲底孔兼整形冲孔模冲孔冲两个孔冲孔模落料冲裁整个零件落料模检验按零件图样对工件进行检查绘制日期审核日期会签日期标记处数日期标记处数更改文件号签字日期模具结构设计模具类型在分析它的横截面时，可把它看作弯曲。

既如图.红线所示的部位。

翻边后移动到实线位置，而其长度不变，前后两部分中心线长度相等。

这与弯曲材料展开的计算是相同的。

计算时应按点划线的圆弧和直线，通过几何关系计算其长度，先计算段长，先用做图法求出点划线上的点点的位置。

在直角三角形中，用勾股定理计算长。

具体计算可以参照图。

图工艺孔的确定图有以上分析，应是和的和。

因此，计算出底孔所需的直径为考虑到翻边后还有冲裁孔，故留有余量，将工艺孔定为.校核变形程度。

材料翻边过程是底孔沿着圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。

用变形前后圆周长之比，表示变形程度。

在翻边计算中称其为翻边系数，即式中翻边前的孔径翻边后的孔径。

按表可知允许的值为.，因此计算出的值比大，即设计合理。

翻边时不会出现裂纹。

表些材料的翻边系数退火材料翻边系数白铁皮黄铜.铝.硬铝软钢.翻边力的计算采用以下公式式中，翻边力板料厚度，.翻边前孔径翻边后孔径材料屈服点。

在计算翻边力时，翻边孔径取实际孔径值与翻边所需孔径相比缩小.，则也应缩小.，翻边后的实际孔径应为.。

故将，.代入上式中，则翻边凸凹模间隙的计算在平面毛坯上冲孔的翻边和先拉深后冲孔后冲孔的翻边所用的凸凹模间隙值可按表选取。

表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度.平毛坯翻边.拉深后翻边.当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度有凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。

在进行拉深时，圆锥部位的材料部分是从底面流动得来的，另部分要从主板上流动而来，对于后者若要为材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而造成材料消耗增加。

第二种方法是先冲预孔，再进行冲压，这属于翻孔工序。

翻孔时材料流动的特点是预孔周围的材料沿圆周方向伸长，使材料变薄而在径向材料长度几乎没有变化，即材料在径向没有伸长，因而不会引起主板上的材料流动。

工件对和.部位有公差要求，而且不允许有圆角，因此该部位要有整形工序。

通过以上分析，可以看出该零件为普通的厚板冲压件，尺寸精度要求不高，主要是翻孔整形问题，可采用冲压方法生产。

表的力学性能材料名称牌号材料的状态抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率普通未经退火的碳素钢由上表可知，为普通碳素钢，其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。

.工艺方案的确定方案先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产方案二先冲孔翻边后落料复合冲压，采用复合模生产方案三冲孔翻边落料级进冲压，采用级进模生产。

方案采用单工序模，降低了冲裁力和提高模具寿命，同时模具结构简单，打操作也方便，但增加了模具成本，生产效率低方案二采用复合模组合冲压，节省了工序和设备，但模具结构复杂，刃磨和修理比较困难，且上下料操作也不方便。

综合考虑经济效益和生产效率，可以看出，在大批量生产条件下，同时为了避免多次冲压的定位误差，采用方案三级进模冲压比较合理。

排样方案的设计.排样排样是指制件在条料板料上的布置方法，合理的排样能够减少废料，提高材料利用率。

冲裁排样按有无废料可分为有废料排样少废料排样无废料排样。

按制件在条料上的排列方式可分为直排斜排对排混合排多排冲裁搭边几种。

由于该零件中间大，两头小，采用直排方式材料利用率低，同时为了补偿定位误差和下料误差，综合考虑采用斜排有废料的排样方式。

查表可得搭边值.，.表最小搭边值表条料厚度圆形工件矩形工件.但总体上和国外的多工位级进模相比，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，我还有相当长的段路要走，这就要求我的模具设计人员在工作中要刻苦努力，不断创新，打造属于自己的品牌，所以需要我更多的努力去奋斗！二设计任务目的与要求设计模具装配图张，要求绘图。

绘制全部零件图，并注明各个零件的材料尺寸公差表面粗糙度和热处理等技术要求。

编写设计说明书份约万字，打印成册。

设计说明书按给定形式编写和装订，设计图纸可以单独装订。

全部毕业论文件汇总袋装。

三设计时间安排搜集资料和确定工艺方案性能方面的资料和有关冲压工艺方面的资料，主要有机械工程材料特种铸造及有色金属冲压工艺学冲模技术等。

对零件的毛坯尺寸，冲裁力计算，压力机选择及画模具装配图和各零件图。

写设计说明书检查修改说明书，准备答辩。

.答辩。

指导教师批阅意见指导教师签名年月日湖南工学院毕业设计论文工作中期检查表题目自行车脚蹬内板冲孔翻孔落料级进模设计学生姓名李柏青班级学号专业材料成型及控制工程指导教师填写学生开题情况学生调研及查阅文献情况毕业设计论文原计划有无调整学生是否按计划执行工作进度学生是否能独立完成工作任务学生的英文翻译情况学生每周接受指导的次数及时间毕业设计论文过程检查记录情况学生的工作态度在相应选项划认真般较差尚存在的问题及采取的措施指导教师签字年月日系部意见负责人签字年月日湖南工学院届毕业设计论文指导教师审阅表系机械工程系专业材料成型及控制工程学生姓名李柏青学号班级班专业材料成型及控制工程指导教师姓名张蓉课题名称自行车脚蹬内板级进模设计届毕业设计说明书自行车脚蹬内板级进模设计系部机械工程系学生姓名李柏青指导教师张蓉职称副教授专业材料成型及控制工程班级班完成时间年月目录摘要前言自行车脚蹬内板冲压件的工艺性.冲压件的工艺性分析.工艺方案的确定排样方案的设计.排样.条料宽度和导料板间距的确定.材料利用率冲裁工艺力及压力中心的计算.冲裁力的计算.翻孔的计算.整形力的计算.压力中心的计算压力机的选择模具中主要尺寸的计算编制工艺卡片模具结构设计模具主要零部件的设计.定位方式的选择.卸料出件方式的选择.导向方式的选择模具的装配调试和检测.模具的装配.冲裁模具的调试.模具的检测模具材料的选用要求和选择原则.冷冲模材料的选用要求.材料的选用原则致谢参考文献摘要本设计是冲孔翻孔落料级进模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得自行车，脚蹬，冲孔，翻孔落料级进模，设计，毕业设计，全套，图纸自行车脚蹬内板冲孔翻孔落料级进模设计内容及任务工件名称自行车脚蹬内板生产批量大批量材料，厚.零件图如下图所示拟达到的要求或技术指标二设计内容.采用冲