（终稿）自行车脚蹬内板连续模及其自动送料装置设计（全套完整有CAD）

表凸凹模尺寸计算公式工序性质冲件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料冲孔表中分别为落料凸凹模的刃口尺寸分别为冲孔凸凹模的刃口尺寸分别为凸凹模的制造公差制件的制造公差见表最小合理间隙值见表磨损系数见表表初始双面间隙值表材料厚度最小合理间隙值.表圆形或方形件冲裁时凸模凹模的制造公差表公称尺寸凸模制造公差凹模制造公差表系数材料厚度非圆形冲件圆形冲件冲件公差冲孔因为该工件为般精度零件，查表可得其制件公差为，查表可得凸凹模的制造公差，查表可得该工件中所需的凸凹模初始间隙为磨损系数取.。

冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取.，凸凹模的制造公差为制件公差孔心距查表可得落料凸凹模的制造公差为，其他参数如冲孔时样。

.本章小结本章通过对零件成型工艺分析，确定了零件的排样方式，计算出搭边值。

通过画图法和计算对预充孔进行确定，并且计算出包括翻边力在内的各个工位的冲裁力，通过冲裁力选出合适的压力机。

最后利用刃口尺寸计算原则计算出零件的冲口翻边落料凸凹模的刃口尺寸。

第章模具主要零部件的设计.模具结构设计模具类型主要分为三种分别是单工序模复合模和级进模。

单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机次行程内只完成种冲裁工序的模具，如落料模冲孔模切断模切口模等。

复合模是指在次压力机的行程中在模具的同工位上同时完成两道或两到以上不同冲裁工序的模具。

复合模是种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有个或几个具有双重作用的工作零件凸凹模，如落料冲孔复合模中有个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。

级进模是在冲压过程中，在个工位上只完成个工序的冲压。

效率较高，由冲压工艺分析可知，该模具采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

模架选用对角导柱标准模架，可承受较大的冲压力。

为防止装模时，上无转装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等上模座厚度取，即上模垫板厚度取，即固定卸料板厚度，即下固定板厚度取，即下模垫板厚度取，即下模座厚度取，即由上述数据可以知道本压力机已满足了该零件冲压生产的需要。

.定位方式的选择与设计定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。

有侧刃的条料宽度式中垂直送料方向上零件尺寸侧刃数侧刃裁去的余量见表条料宽度的单向极限公差值见表代入相关数据计算得步距表条料宽度的单向极限公差材料宽度材料厚度表值表材料厚度金属材料非金属材料.该采用下图的排样方式，共分个工位第工位冲的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲个孔第五工位落料，工件从底孔中漏出。

由以上分析可以得知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔，然后翻边，冲孔整形和落料，模具的动作需要在不同的工位上完成不同的动作，所以模具的定位要绝对正确，只有这样才能保证送进步距的精确，冲制出合格的产品，所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装置的设计和制造。

通过上面的计算最终可以得出该工件的排样图如图所示。

图零件排样图翻边凸模必须有圆角，工件的部位有公差要求，而且不允许有圆角，因此该工位要有整形工序，整形和孔的冲裁两道工序在个工位上完成。

模具使用条料，用自动送料装置，前三个工位使用手工送料，开始侧刃切边起定位作用。

第二个翻边以后，板料下面形成明显凸包。

手工送料时，放在下工位的凹模中即可。

第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位。

当第三个工件冲完后，板料与自动送料装置的挂钩接触，自动送料装置开始起作用。

.翻边力的计算翻边的计算有计算翻边前的毛坯孔径变形程度计算翻边力的计算。

根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径，底孔周边材料在翻边时材料没有径向流动。

在分析它的横截面时，可把它看作弯曲。

既如图虚线所示的部位。

翻边后移动到实线位置，而其长度不变，前后两部分中心线长度相等。

这与弯曲材料展开的计算是相同的。

计算时应按虚线的圆弧和直线，通过几何关系计算其长度，先计算段长，先用做图法求出虚线上的点点的位置。

在直角三角形中，用勾股定理计算长。

具体计算可以参照图。

图工艺孔的确定图有以上分析，应是和的和。

因此，计算出底孔所需的直径为考虑到翻边后还有冲裁孔，故留有余量，将工艺孔定为。

校核变形程度。

材料翻边过程是底孔沿着圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。

用变形前后圆周长之比，表示变形程度。

在翻边计算中称其为翻边系数，即式中翻边前的孔径翻边后的孔径。

按表可知允许的值为.，因此计算出的值比大，即设计合理。

翻边时不会出现裂纹。

表些材料的翻边系数退火材料翻边系数白铁皮黄铜.铝.硬铝软钢.翻边塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层多腔多材质多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，“十五”期间应重点发展。

精密模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架导向件推杆推管弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。

这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。

氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。

其他高技术含量的模具占模具总量近的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。

镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。

子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。

与快速成型技术相结合的些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。

这些高技术含量的模具在“十五”期间也应重点发展。

.模具工业的发展情况在全球主要模具产销国家当中，大陆模具家数及从业人数最多，将近七成属国有企业，外资企业亦占多数，大型模具厂员工人数约人，更有规模达上千人的公司，以鸿海转投资的富士康集团员工人数将近，人最具代表性，中型模具厂则人之间，小型模具厂也至少有人左右，其它国家的模具业则多以中小型企业型态经营。

技术先进国家如日本美国德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。

其中，日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。

在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。

在营运成本上，常面临高工资高福利的问题，因此下游产业或模具厂商逐渐将生产据点移往邻近的新兴工业国或技术后进国家，以降低劳工成本，增强价格竞争力，但是这样的趋势往往会造成技术无形中外流的疑虑，使得本身更须投入大笔研发费用，以加速提升加工技术与高速机械性能，拉大彼此间的差异。

依照年各国出入超状况来看，日本南韩及德国的模具属强准出超品，大陆与美国的模具则因国内需求市场大，本国厂商无法完整供给，须藉进口模具以满足下游市场的产品制造，因此属强准入超品。

由年各国主要进出口国别分析，与地域分布有极大的关联性，进出口地区多属邻近国家，而日本较非凡的是出口地区以美国为主，但随中国大陆近年各下游产业快速的发展，已有渐渐转向拓展大陆市场的趋势。

.本论文主要研究内容本论文研究内容包括下几点冲压工艺可行性分析模具设计总体方案排样搭边值步距的确定翻边力冲裁力的计算凸凹模设计及有关凸凹模刃口计算导料板浮顶器的选用自动送料装置的设计压力机模架及标准件的选用总装图部装图零件图的绘制第章零件成型分析.零件概况工件名称自行车脚蹬内板生产批量大批量材料，厚.零件二维三维图如下所示图自行车脚蹬内板零件图图自行车脚蹬内板三维图.零件的工艺性分析本工件的外形和两个的孔，属于落料冲孔工序，中间带有凸台的孔，可以采用两种方法冲压。

第种是先作浅拉深，然后从底部冲孔，在进行拉深时，圆锥部位的材料部分是从底面流动得来的，另部分要从主板上流动而来，而后者若材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而造成材料消耗增加.第二种是先冲预定孔，在进行冲压。

此则属于翻边工序。

翻边时材料流动的特点是预孔周围的材料沿着圆周方向伸长，使材料变薄而在径向材料长度几乎没有变化，既材料在径向没有伸长，因而不会引起主板上的材料流动，在排样时按正常冲裁设计的搭边值即可，可节省材料，该零件长年生产，若采用单工序模制造工序多且生产率低，故采用级进模。

冲压件的年和年国家计委发布的当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录和年月科技部发布的当前国家优先发展的没技术产业化重点领域指南目录中，部分模具及与模具有关的多项高新技术及设备均被列入。

模具还是国家鼓励外商投资的领域。

这些都说明了我国模具工业在国民经济中的重要地位。

.模具的分类与占有量模具大体分为冲压模具塑料模具压铸模具橡胶模具陶瓷模具玻璃模具等。

其中前三类模具在日常工业生产中占有重要地位，分别占模具总量的左右。

其中冲压模具的形式很多，般可按以下几个主要特征分类根据工艺性质分类冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。

弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得定角度和形状的工件的模具。

拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具。

成形模是将毛坯或半成品工件按图凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻边模整形模等。

根据工序组合程度分类单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。

复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

级进模也称连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

.我国模具工业的现状从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。

从世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。

受到全球金融危机影响，但是我国模具整体实力进步加强，年中国模具销售额仍达到亿元人民币，约合亿美元，比年增长约中国模具进口.亿美元，与年基本持平模具出口额达到.亿美元，比年增长了。

从模具产品进出口的地域来看，华东地区的江苏浙江上海山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。

长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。

在年世界经济变数加大，我国制造业积极应对的形势下，国务院新近通过的装备制造业调整和振兴规划中都把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。

近年来，中国模具工业快速发展，是模具产品将继续向着更加大型更加精密更加复杂及更加经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，模具制造周期不断缩短模具生产将继续朝着信息化数字化精细化高速化自动化的方向发展模具企业将继续向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化方向发展。

因此，模具企业也必将进步提升各方面的综合实力和核心竞争力。

除了之外，及电子商务和网络等技术将逐渐在模具企业得到较为广泛的应用，这必将促进企业和行业的技术进步。

二是行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的