1、“.....在垫板上放有定位销,其销为,在相对应的模板及模坐上则有对应的销孔。达到了准确定位。螺纹孔为通孔。下垫板的设计下垫板采用标准垫板.材料为,其中落料孔的尺寸与下模座的相同,如图所示,不再做相应的介绍。为了定位准确,在垫板上放有定位销,其销为,在相对应的模板及模坐上则有对应的销孔。达到了准确定位。脱料板的设计脱料板在零件加工中起到脱料导向及压紧的作用。加工时由于工件受力较大,如果压料板压料过松,则会产生毛刺甚至拉断搭边,压料板主要就是将搭边紧压在模板上,达到紧固的作用。因压料板与模板直接接触,容易磨损,故材料采用钢,有导料板的模具,压料板应采用形。考虑导料板厚度为为了便于压紧,压料板凸起面厚度应为,其整块压料板的形状及尺寸如图所示,为了达到平稳,采用四块橡胶作为弹性原件。其中螺纹孔为橡胶固定孔。其中孔为小导套镶嵌孔......”。
2、“.....应采用绞削来完成,以达到精度要求。上模板的设计上模板的作用是固定凸模,使凸模准确定位,模板采用标准模板.。由于本模具的凸模大多数是方形凸模,定位方式应选择较好的定位方式,这样才能达到精确定位。为了定位准确,凸模采用了销固定的方式,将上模板凸模孔做成沉空的形式。用两圆柱销阻止其向下及左右的移动,而上方则有垫板定位,如此达到了精确定位见图。而圆形凸模如导正销凸模则直接用轴线进行定位,定位准确。凸模在凸模板上的安装尺寸如图所示。其中孔为垫板模板及上模座的固定螺纹孔。为橡胶螺栓固定孔,由于橡胶固定螺栓应能移动。式式中工件最大极限尺寸系数按工件精度确定,级.工件最小极限尺寸凸模尺寸凹模尺寸凸凹模的最小双面间隙工件公差凸凹模的制造偏差但不小于.毫米根据本芯片的形状选用落料凸凹模的计算公式,根据公式得......”。
3、“.....为了拆换方便,采用镶块式凹模。凹模壁厚的选择如表。表凹模材料壁厚表料厚.最小壁厚.最小直径根据材料厚度.查得最小壁厚.为了达到强度的要求取凹模材料均为。为了提高加工精度采用线切割加工凹模,。凹模镶块如图所示。凸模的设计凸模的材料与凹模的材料相同均为采用线切割加工。为了便于拆装,凸模采用销固定的方式,凸模固定方式如图,凸模形状尺寸如图所示为简要只列举其,其它凸模分别见零件图。侧刃及挡块的设计侧刃是用作限定被加工条料的跳步步距之用。机械压力机与液压机可能给出的力与行程关系曲线的对比,示于图。表为机械压力机与液压机在性能方面的比较。表机械压力机与液压机的比较性能机械压力机液压机加工速度比液压压力机快很慢行程长度不能够太长做成以上比较容易行程长度的变化般小型压力机的行程做成不可调的......”。
4、“.....所产生的压力愈小公称压力与行程位置没有关系加压力的调节般难于做到,即使做到也不能准确调节容易调节保压作用不能能锤击作用有定的锤击作用没有过载的可能性会产生,但大中型压力机均有过载保护装置不会产生维修的难易较易较为麻烦常用冲压设备规格压力机型号规格表示方法锻压机械的基本型号是由个汉语拼音字母以下简称字母和几个阿拉伯数字以下简称数字组成。字母代表锻压机械的大类,称为类别。同类锻压机械中分为若干列,称为列别,由第个数字自左向右代表。同列中又分为若干组,由第二位数字代表。在第二位数字之后的数字代表锻压机械的主要规格。第二位数字与规格部分的数字之间以短横线隔开。在类列组和主要规格完全相同,只是次要参数与基型不同的锻压机械,按变型处理......”。
5、“.....依次表示第第二第三种变型。对型号已确定的锻压机械,如在结构和性能上有所改进时,按改进处理,即在原型号的末端加个字母等,依次表示第第二第三次改进。例如,经过第次变型第次改进后的曲柄压力机锻压机械共分八类,各类分别以个相应的字母代表,如表所列。表锻压机械类别代号表序号类别名称汉语简称拼音代号机械压力机机液压机液自动锻压机自锤锤锻机锻剪切机切弯曲校正机弯其他他每大类分成列,分别以表示。每列又分成组,也以表示。.本章小结本章主要介绍了课题背景冲模的特征和类型冲模的结构组成冲模的常用材料冲压设备冲模设计要领。其中冲压设备包括冲压设备的类型和常用冲压设备规格。厚度.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.......”。
6、“......,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.宽度按进级,按进级,按进级,注宽度在.以下的钢带,只订制特级及硬两种。表吕及合金板的厚度宽度允差板料宽度宽度公差厚度公差.宽度者为宽度者为.碳素工具钢该种材料是冲模中应用最广价格最便宜的材料,适宜简单形式的冲模。优点是加工性好,有定的硬度。缺点是淬火变形大,耐磨性较差。.低合金工具钢此类材料有较高的硬度和耐磨性,淬火变形小易淬透,机械加工也容易,所以可用来制造较复杂形状的冲模。.高碳高铬模具钢这类钢具有强度高耐磨易淬透变形小等优点。用于冲压力大寿命高形状复杂的冲模。.高速工具钢高速钢热处理后具有很高的抗压屈服强度和良好的韧性红硬性和耐磨性,当冲压件的形状复杂强度高模具工作条件最苛刻时,可采用高速钢为模具材料。......”。
7、“.....以钴镍等铁族金属作粘结剂,经烧结而成的种多相组合材料。本设计主要是冲模零件与结构设计。.冲模的特征和类型冲模是对金属板材进行冲压加工以获得合格产品的工具。在冲压加工过程中,冲模的凸模和凹模直接接触被加工材料并相对作用使其产生塑性变形达到预期的零件。因此对冲模的要求.冲模应具有足够的强度刚度和相应的形状尺寸精度.冲模主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命.冲模的结构应确保操作安全方便,便于管理与维修.冲模应有使材料顺利送进工件方便取出,定位可靠的装置,以保证生产的工件质量稳定.为使冲模上下运动准确,需要有导向装置.冲模零件的加工和装配应尽可能简单,尽量采用标准件,通用件,以缩短模具的制造周期,降低成本.冲模的工作依赖压力机的运动和能力。冲模结构应与压力机的主要技术参数相适应.冲模应具有与压力机连接的部位,有搬运吊装部位......”。
8、“.....冲模的种类.从工艺性质分为冲裁模,弯曲模,拉深模,成形模等.从工序组合分为单工序模,复合模,连续模.从材料送进方式分为手工送料模,半自动模,自动送料模.从适用范围分为通用模和专用模.从导向方式分为无导向模,板式导向模,滑动导柱模滚动导柱模。此外还可以从模具材料,尺寸大小,制造难易等来区分。通常大多按工艺和工序组合分类,如冲孔模,翻边模,落料拉深复合模等。.冲模的结构组成冲模由五部分组成,即工作零件,辅助装置,导向装置,支承零件,紧固零件。.工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模,在复合模中还有凸凹模。它们成队互相配合,完成对坯料的成形。它们的形状,尺寸精度,固定方法及材质处理等决定着冲模的性能模具成本及使用寿命。.辅助装置辅助装置是协助凸模凹模完成工艺成形必不可少的装置,如材料送进的定向定位装置,废料排除装置......”。
9、“.....它们的结构形式对工件质量操纵安全生产效率都至关重要,辅助装置是冲模设计中不容忽视的重要部分。.导向装置它们是保证上模下模准确运动的装置,要求工作可靠,导向精度好,有定互换性。导向装置目前已基本标准化,并有商品供应。.支承零件在上模座和下模座上安装着凸模凹模及其他所有的零件。芯片,连续,冲模,及其,工作,状态,状况,动画设计,毕业设计,全套,图纸芯片连续冲模及其工作状态动画设计摘要本文提出了芯片的连续冲模及起工作状态动画的设计过程,第章节主要论述了冲模的般设计过程及在冲模设计中般用些什么材料,应该注意些什么问题,还有就是在冲压所用的设备,模具所用的材料。第二章节则具体论述了芯片连续冲模这个题目的具体设计步骤,包括条料的排样,凸模凹模的设计计算及其他模具所用到的工件设计......”。
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凹模板A2.dwg
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导尺A3.dwg
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导套A4.dwg
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导柱A3.dwg
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底座a2.dwg
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垫板A2.dwg
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固定板A2.dwg
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上模板A2.dwg
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凸模1A4.dwg
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凸模2A4.dwg
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凸模3A4.dwg
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凸模4A4.dwg
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凸模5A4.dwg
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凸模板A2.dwg
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卸料板A2.dwg
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芯片连续冲模及其工作状态动画设计论文.doc
装配图A0.dwg
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