








A机壳.dwg
(CAD图纸)
剥麻滚筒.dwg
(CAD图纸)
齿轮A.dwg
(CAD图纸)
齿轮B.dwg
(CAD图纸)
齿轮C.dwg
(CAD图纸)
齿轮D.dwg
(CAD图纸)
齿轮E.dwg
(CAD图纸)
大带轮.dwg
(CAD图纸)
套筒20-14.dwg
(CAD图纸)
套筒20-24.dwg
(CAD图纸)
套筒25-14.dwg
(CAD图纸)
套筒25-24.dwg
(CAD图纸)
套筒25-39.dwg
(CAD图纸)
小带轮.dwg
(CAD图纸)
压辊.dwg
(CAD图纸)
压辊轴A.dwg
(CAD图纸)
压辊轴B.dwg
(CAD图纸)
右剥麻转轴.dwg
(CAD图纸)
轴A.dwg
(CAD图纸)
轴承端盖A.dwg
(CAD图纸)
轴承端盖B.dwg
(CAD图纸)
苎麻剥麻机机构设计答辩稿.ppt
苎麻剥麻机机构设计论文.doc
装配图.dwg
(CAD图纸)
左剥麻转轴.dwg
(CAD图纸)
.轴承和齿轮的润滑亚麻的工作环境含水量较高,负载轻,根据“机械设计基础”表,轴承的钙酯的润滑选择。
查“机械设计基础”表,齿轮的润滑,使用普通的开放式齿轮油,级。
。
.机器的使用维护机架和槽壁表面涂层牌号灰酚醛生锈,生锈的钢,以防止氧化,并可能在定程度上美学发挥作用。
由于确定带轮基准直径和.初选小带轮的基准直径查机械设计师手册,由于,选。
.验算带的速度.计算大带轮直径.确定传动的中心距和带长初定中心距,由即即,取。
.计算基准带长由机械设计表,选取基准长选取带的基准长度,得计算实际中心距,由公式取.验算小带轮的包角根据公式及对包角的要求,应保证.确定带的根数由机械设计表知,基本额定功率.,额定功率增量.,由表知,包角修正系数.由表知,带长修正系数.,则根,取根.确定带的初拉力由机械设计式.求带传动作用在轴上的压力由机械设计基础式得式中带的根数单跟带的初拉力小带轮上的包角。
.带设计计算带设计计算列表设计计算项目结果说明工作情况系数计算功率.小带轮直径可选比表中大的值大带轮直径验算带的速度.般不低于初定中心距参考实际机械结构确定设计计选择剥麻滚筒的直径和中心距参考已在实际生产中应用较为广泛的各种机器,般剥麻滚筒的直径在之间的范围里变化,结合本设计的特点,麻杆在进入剥麻滚筒前麻骨和麻皮已有相当程度的分离和粉碎,和为了减少机器的体积,直径可选较小的值。
根据前面的选材,可知后剥麻滚筒的直径通常剥麻滚筒的转速在之间选取,初定剥麻滚筒的转速结构如下图所示.机架和机壳机架采用热轧等边角钢,规格选用,用焊接的方式结合。
在焊接好机架后,在角钢上定位钻孔,用于来安装机壳。
在机架的周围焊接热轧钢板厚度用,并在安装有轴承的位置加厚,机壳与轴承端盖的结合采用螺栓,机架上端的机壳是铸造为个整体,便于简化机器的结构,在角钢架上钻孔,采用螺栓螺母固定。
剥麻机在打击和挤压麻杆的过程中,会产生麻骨汁液和碎屑,故整机的下部是敞开的。
齿轮罩壳同样采用铸造的形式制造,具体的外形可参考装配图,机壳的厚度为,安装轴承处的厚度为机壳的外形如下图所示要工作部件设计.两个做相对旋转的压辊对物料加以挤压摩擦,从而使麻杆在通过压辊的时候,受到向前的力,同时在压辊的作用下被压扁扁成定得厚度,其厚度取决于两压辊间隙的大小,决定着压辊的加工性能。
径向喂入麻杆的输送条件在麻杆开始喂入压辊的时候,麻杆所受到的力如下图所示,麻杆进入压辊的过程中,茎秆受到压辊的法向反力和切向摩擦力的合力会不断增大,并向着输送茎秆的方向变化。
在喂料的时候,能使茎秆顺利的进入压辊间隙的条件为由于初始施加的推力不大,可以忽略不计,因此上公式可以进步简化为即式中压辊对麻杆的起始输入角,与压辊的直径间隙以及麻杆的直径有关压辊与麻杆之间的摩擦系数根据相关的资料,和为了获得定的压麻效果,压辊之间间隙的大小在之间变化时,可以满足输送的和压麻的要求。
考虑到压辊的光辊说要用到的工作面无需作加工处理,所以可选用热轧钢管作为压辊的工作面,切取钢管定的长度,以焊接的形式固定在轴上。
主要参数的选择压辊的直径和间隙选用热轧钢管.,故压辊的直径为,若两压辊之间的间隙在范围内变化,设麻杆的平均直径特有的以纺织为主要用途的农作物,是我国国宝,我国的苎麻产量约占全世界苎麻产量的以上,在国际上称为“中国草”。
苎麻适宜种植在温带及亚热带地区,土壤以土层深厚疏松有机质含量高保水保肥排水性好,值在为宜。
我国主要产地分布在北纬度至度之间,南起海南省,北至陕西省均有种植苎麻的历史,般划分为长江流域麻区包括湖南四均有种植苎麻的历史,般划分为长江流域麻区包括湖南四川湖北江西安徽等省华南麻区包括广西广东福建云南台湾等省自治区黄河流域麻区包括陕西河南等省及山东省的南部。
其中长江流域麻区是我国的主要产麻区,其栽培面积及产量占全国总栽培面积入总产量的
