（终稿）行程调速阀的测绘及阀体工艺工装设计（全套完整有CAD）

．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。

计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。

切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。

．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步三钻.孔加工条件加工材料，铸件。

工艺要求孔径.。

用乳化液冷却。

机床选用钻床和专用夹具。

选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径.钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。

．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。

计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。

切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。

．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻扩铰孔扩孔至深工步钻孔加工条件加工材料，铸件。

工艺要求孔径。

用乳化液冷却。

机床选用钻床和专用夹具。

选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。

．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。

计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。

切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。

．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二扩孔至.利用扩孔钻将孔至.，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步三铰.孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。

切削工时，则机动工时为工步四扩孔至深利用扩孔钻将孔至，根据有关手根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。

切削工时，则机动工时为工步四扩.的油槽扩.的油槽，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步五扩孔至深利用扩孔钻将孔至深，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工序钻孔扩铰孔至孔扩孔至工步钻孔加工条件加工材料，铸件。

工艺要求孔径。

用乳化液冷却。

机床选用钻床和专用夹具。

选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。

．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。

计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。

切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。

．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二扩孔至.利用扩孔钻将孔至.，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。

该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。

为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。

有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。

由上及零件图知，选用底面及孔，作为定位精基准。

制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。

工序铸造工序人工时效工序铣工件底面工序铣工件上端面工序钻扩铰孔扩.的油槽及孔深工序钻孔扩铰孔至孔扩孔至工序铣工件前端面工序铣工件后端面工序铣工件右端面工序铣左端凸台面工序钻扩铰孔扩孔至深工序攻丝深工序钻孔孔及.孔工序钻左端面孔扩孔至扩孔至.攻丝工序钻右端面孔工序钻.斜孔工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序铣工件底面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。

.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时孔.左端面孔.攻丝.右端面孔斜孔三工艺的制定确定毛坯的制造形式零件材料为铸件，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。

由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用铸造，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

行程调速阀阀体零件材料为，毛坯重约.。

生产类型为大中批量生产，采用铸造，级精度组，加工余量等级。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.底面底面表面粗糙度为.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.上端面上端面粗糙度为.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.孔.的油槽及孔深孔.的油槽及孔深，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。

.孔孔孔孔，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。

.前端面前端面粗糙度为.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.后端面后端面粗糙度为.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.右端面右端面粗糙度为.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.左端凸台面左端凸台面粗糙度为.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.孔深孔深，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。

.深深，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。

.孔孔及.孔孔孔及.孔，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。

行程，调速，阀体，工艺夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载前言二零件的工艺分析三工艺的制定确定毛坯的制造形式基面的选择传制定工艺路线确定切削用量及基本工时四夹具的设计问题的提出定位基准的选择夹定位元件的设计切削力及夹紧力计算定位误差分析钻套设计夹具设计及操作简要说明总结致谢参考文献前言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。