（终稿）踏脚杆零件加工工艺规程及钻M66H螺纹孔加工专用夹具设计（全套完整有CAD）

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.定位方案工件以踏脚杆中线和踏脚杆中间孔左端面为定位基准，采用在夹具体上的垂直安装在同轴线的两个定位销，限制了工件的个自由度，即采用了六点定位原理，也即完全定位。并且为了防止过定位现象的发生，特意将中心孔的设计为菱形定位销。.夹紧机构本夹具设计采用了手动夹紧工件快换装置。.对刀及导向装置本夹具选择快换钻套作为对刀及导向装置。.夹具体夹具体般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足定的要求，它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。夹具体设计时应满足下基本要求有足够的强度和刚度减轻重量，便于操作安放稳定，可靠尺寸稳定，有定的精度结构稳定，工艺性好排屑方便应吊装方便次即可达到预期的效果。.进给量的确定由设计指导书表，查的进给量.。.切削速度的确定查设计指导书表，进给速度为，先取定速度为.由公式.，又由立式钻床转速表，确定转速为。再将此转速代回公式，可求出实际的切削速度为.。工序攻丝.背吃刀量的确定攻螺纹时，由上步可求得背吃刀量为.进给量的确定由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此.。.切削速度的确定由表查出铸铁的切削速度在，初步选定在，由公式.，又由立式钻床转速表，确定转速为。再将此转速代回公式，可求出实际的切削速度为.。锪钻螺纹孔.钻孔并攻丝.加工阶段的划分该踏脚杆加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣踏脚杆中间，左端孔端面，粗铣踏脚杆中间孔上端面。在半精加工阶段，完成踏脚杆中间左端孔两端面及踏脚杆中间孔上端面的半精铣加工孔及孔的扩孔加工.孔和孔.钻加工螺纹孔的钻孔并攻丝加工.工序的集中与分散选用工序集中原则安排踏脚杆的加工工序。该踏脚杆的生产类型为大批生产，可以采用钻铣机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，先加工基准踏脚杆中间孔孔和其左端面遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面踏脚杆中间孔孔和其左端面，后加工次要表面。应先确定如下各项因素。公差等级由于踏脚杆的功用和技术要求。加工面的线性尺寸的未注公差为铸件的尺寸公差及加工余量踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注宽度厚度厚度孔径中心距毛坯设计.确定圆角半径铸造圆角为。.确定拔模斜度拔模模斜度为。.确定分模位置选择在主视图中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。.确定毛坯的热处理方式材料为灰铸铁，热处理的目的是通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。热处理的方式为.因为踏脚杆结构形状复杂，要进行消除内应力的退火处理又称人工时效。.灰铸铁的表层及些薄截面处易产生白口,需进行退火处理。通过此次课程设计，对于机械制造技术基础，机械加工工艺过程分析的理解，我都有了个很大的提高，以前只是停留于书本字面上的意思，而现在因为要自己设计夹具，自己设计加工的工艺过程，就必须对这些理论知识有个形象的认识，通过这次课程设计，对于各加工特点及机床的优化选择上有了很大的提高对于夹具的设计方面，从定位夹紧导向等各个方面有了更进步的!目录踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定.踏脚杆的技术要求.审核踏脚杆的工艺性.确定踏脚杆的生产类型．确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯.确定毛坯的尺寸公差和加工余量公差等级铸件的尺寸公差及加工余量毛坯设计．拟定踏脚杆工艺路线.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排机械加工工序辅助工序.确定工艺路线切削用量时间定额的计算工序和工序.切削用量的计算工序钻螺纹孔工序攻丝.时间定额的计算工序钻螺纹孔工序攻丝辅助时间的计算其他时间的计算夹具设计.定位方案.夹紧机构.对刀及导向装置.夹具体.使用说明.机床夹具展望及设计体会.参考文献踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定.踏脚杆的技术要求按表形式将该踏脚杆的全部技术要求列表中踏脚杆零件技