（终稿）转筒干燥器的总体与结构设计（全套完整有CAD）

总功率为为减速机和传动装置的功率损失，。

取损失为，由于考虑到其他物料的因素，则取其电动机的功率为.，查表选用型的电动机。

.，此种电动机的主要性能及结构特点是效率高，耗电少，性能好，噪音底，震动小，体积小，重量轻，运行可靠，维修方便。

为级绝缘。

结构为全封闭自扇冷式，能防止灰尘铁屑杂物侵入电机内部。

冷却方式为。

.减速机的选择求计算功率设定减速机的载荷性质属于“中等冲击”，由表.得，取工况系数.求折算功率由实用转速接近于公称转速故由公式得，折算功率为初选减速机规格由所需要求条件初选.，其公称功率过载能力校核由公式，所选减速器的许用尖峰负荷为而使用的最大尖峰负荷为合用。

热功率的校核由已知条件，查表.，无冷却措施，户外露天，的许用热功率分别为，由表.，知环境温度系数负荷系数所选减速器在实用转速为时的相应公称输入功率为由查表.知，取功率利用系数该使用场合下的计算热功率为满足要求。

另外，选用此规格时，多从与筒体安装时的尺寸关系出发选用此规格。

.联轴器的选择联轴器的计算转矩按类工作选择工况系数.由表.初选型弹性柱销联轴器由联轴器的工作转速，而许用转速轴孔直径由表.知，型联轴器的轴孔直径范围为，故满足使用要求。

联轴器的强度校核根据轴的要求，主动的部分采用长圆柱形轴孔，从动部分采用短圆柱形轴孔的托轮，承受着全部回转部分的重量。

托轮轴承的安装，要保证托轮既能沿直线垂直于转筒的轴线的方向移动，又能绕垂直的回转轴转动。

托轮的宽度应比滚圈的宽度大，而托轮的直径取其滚圈外径的，据此，取托轮的宽为托轮的直径为制造托轮用的材料，其强度应该比滚圈差些。

滚圈和托轮接触处挤压强度的条件满足如下条件满足挤压接触强度的条件。

沿倾斜安装的转筒轴作用力，故应该设有种装置来阻挡筒的轴向窜动，由于该设计较为轻型，斜度较小约为，故采用具有凸缘的托轮装置来阻挡转筒的轴向剧烈的窜动，允许有定量的移动。

托轮安装时，有凸缘的侧面成对的装在转筒的两端，如果较为重大的转筒，则应该在筒的靠近齿圈的端装有挡轮装置。

该挡轮成对安装在滚圈的两侧，安装时使其与侧面上滚圈的侧面相接触。

该挡轮有两种形式球面挡轮和锥面挡轮。

轻型的转筒可用球面挡轮，它不需要很精确的安装，但它所能承受的力比锥面挡轮小得多。

锥面挡轮应装得使它沿滚圈滚动而没有滑动。

.抄板抄板是转筒干燥器的重要部件。

它的作用是将物料抄起来并逐渐洒向热气流中，以加强物料与热气流的热质交流，促进干燥过程的进行另外，抄板可协助将物料自圆筒的端移动到另端。

抄板的型式及数量选择的正确与否直接影响热效率和干燥的强度。

抄板数量的确定据经验由所以根据情况选择抄板的高度般为筒体内径的，所以，取抄板的高度为。

抄板的角度要考虑物料的休止角和附着性等情况，因为没有特殊的要求，所以选定的型式如图.图.抄板另外，工业上常用的抄板布置形式有如下几种升举式抄板。

这种抄板在工业上应用十分广泛，主要是用于大块物料和易粘结的物料。

接加热转筒干燥器的所有优点，它的单位容积干燥能力是常规直接加热式的倍左右，热效率高达，物料的填充率为。

复式加热转筒干燥器该干燥器主要由转筒和中央内管组成。

热风进入内筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供给端排出。

物料则沿着外壳壁和中央内壁的环状空间移动。

所需的热量，部分由热空气经过内筒传热壁面，以热传导的方式传给物料另部分通过热风与物料在外壳壁与中央内筒的环状空间中逆流接触，以对流传热的方式传给物料。

该结构的优点是热风先通过内筒，可以把夹带的粉尘沉降下来，同时减少了对与周围环境的热损失，提高了热量的有效利用率。

转筒的结构部分设计规格为，并以为例校核，则物料的重要尺寸如下阴扇.阴..筒体筒体是干燥器的主体。

筒体直径和长度由工艺条件决定，它的大小反映了干燥器生产能力的大小，筒体的材料般为碳钢，不锈钢等。

对于高温干燥的场合，常用耐火材料作为衬里。

对于腐蚀性物料，可选用不锈钢或以碳钢为基本，用耐腐蚀性非金属材料作衬里。

筒体的载荷主要是筒体自重，衬里重量以及物料重量。

本设计采用碳钢为筒体，无衬里，通体外由现场配置保温层。

壁厚的确定根据转筒直径，按经验公式计算取其转筒壁厚为按环形截面梁的容许弯曲应力作强度校核转筒可以视为自由放置在两个支撑上的长度为的梁，并且均匀地承受有转筒的重量和装填物料的重量产生的载荷，而筒体重量有补充其它附件的影响，取为故物料和筒体的质量当支撑点之间的距离.时，在支撑点间梁最危险截面数小，热效率低但蒸汽管式转筒干燥器热效率高.物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大，因此不适合于对温度有严格要求的物料。

.转筒干燥器的分类及适用范围直接加热式常规直接加热转筒干燥器该干燥设备中被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。

按热风与物料之间的流动方向又分为并流式和逆流式。

在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。

因物料温度处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。

出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大，因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。

这对于那些热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发物料的干燥是很适宜的对于耐高温的物料，采用逆流干燥，热利用率高。

干燥器的空气出口温度在并流式中般应高于物料出口温度的。

在逆流式中，如没有明确规定，般采用作为出口的温度较为合理。

常规直接加热转筒干燥器的筒体直径般为.，筒体长度与筒体直径之比般为。

干燥器的圆周速度为，空气速度在范围内。

叶片式穿流转筒干燥器按照热风的吹入方式将叶片式穿流转筒干燥器分为端面吹入型和侧面吹入型两种。

上图是端面吹入型的简图，其筒体水平安装，沿筒体内壁圆周方向等距离装有许多从端面入口侧向出口侧倾斜叶片百叶窗，热风从端部进入转筒底部，仅从下部有料层的部分叶片间隙吹入筒内，因此能有效地保证干燥在热风与物料的充分接触下进行，不会出现短路现象。

物料在倾斜的叶片和筒体的回转作用下，由入口侧向出口侧移动，其滞留时间可用出口调节隔板调节。

侧面吹入型与端面吹入型不同的是筒体略带倾斜安装，大部分热风从开有许多小孔的筒体外吹入筒内，其方向与筒内物料的移动方向成直角，再穿过三角形叶片的百叶窗孔进入料层。

在回转筒体内壁四周装有箱形壳体，并沿回转筒体长度方向分成个独立的室。

每个室都有独立的鼓风机空的操作。

其目的是除去些原料半成品以及成品中的水分或溶剂，以便于加工使用运输储藏等。

干燥是消耗大量热量的操作，在严格要求节省能源的今天，干燥所使用的热源，若能把利用废气及剩余蒸气等廉价的热源作为方向，对于干燥机本身来说，即使热效率降低，但对整体而言，还是经济的。

另外，在进入干燥工序之前的前处理工序，能采用降低水分的方法是经济的。

.干燥机的选用基准对于干燥操作来说，干燥器的选择是非常困难而复杂的问题。

因被干燥物料的特性供热的方法和物料干燥介质系统的流体动力学等必须全部考虑。

由于被干燥物料的种类繁多，要求各异，决定了不可能有个万能的干燥器，只能选用最佳的干燥方法和干燥器型式。

在选择干燥器型式时，要考虑下列因素被干燥物料的性质湿物料的物理特性干物料的物理特性腐蚀性毒性可燃性粒子大小磨损性物料的干燥特性湿分的类型初始和最终湿含量允许的最高干燥温度产品的粒度分布产品的色光泽味等。

回收问题粉尘回收溶剂回收。

用户安装地点的可行性问题空间是否能布置此干燥系统可用的加热空气的能源类型及电能排放的粉尘条件噪音干燥前后的衔接工序。

本次设计的题目是转筒干燥器，所以以下介绍转筒干燥器.转筒干燥器的主要组成及作用转筒干燥器主要有以下主要部分组成。

筒体是主要部分，其外廓尺寸决定于反应或操作所需要的空间。

筒内是空的或装有抄板，也有装着链子的，以达到增加传热和粉碎物料的目的。

筒上装有滚圈，筒体及筒中所装物料的重量，通过滚圈而传给支座的托轮，支座装有防止筒体作轴向窜动的装置。

靠近托轮挡轮座的筒体上，装有齿圈，以带动筒体回转。

装在减速箱轴上的齿轮与此齿圈相连，减速箱和电动机构成传动机构。

在转筒的物料端，装有个小室，为卸出物料及传入或引入引出气体而用。

转筒干燥器的总体与结构设计引言干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。

所谓干燥，般是指从固体材料中使液体主要是水份挥发和分离的操作，也包括从液体或泥浆状的物料中蒸发除去水分，以达到固体中失去水分的操作。

其目的是除去些原料半成品以及成品中的水分或溶剂，以便于加工使用运输储藏等。