（终稿）转速器盘工艺和铣φ9孔的外端面夹具设计（全套完整有CAD）

确定铣削深度单边加工余量，余量不大，次走刀内切完，则.确定每齿进给量根据切削手册表.，用硬质合金铣刀在功率为.的铣床加工时，选择每齿进给量，由于是粗铣，取较大的值。

现取.选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取.，根据切削手册表.铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。

确定切削速度根据切削手册表.可以查由，查得ƒ根据型立铣床说明书表.ƒ横向计算基本工时.精铣选择刀具根据工艺手册表.，选择用把硬质合金端铣刀，铣刀外径，铣刀齿数确定铣削深度由于单边加工余量.，故次走刀内切完，则.确定每齿进给量由切削手册表.，用硬质合金铣刀在功率为.的铣床加工时，选择每齿进给量，半精铣取较小的值。

现取.选择铣钻孔有孔，需要留定的加工余量，可用麻花钻直接钻出来。

镗孔需要镗三种孔有粗镗和精镗，粗加工可用，精加工可用。

.选择量具本零件是单件小批量生产，故采用的是通用量具。

选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。

在这里选的是第种方法。

选择平面的量具由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，其最小不确定度为.，选用分度值为.，测量范围为的游标卡尺就行了，因为其不确度为.，显然满足要求。

选择内孔的量具此零件对孔的精度要求较高，其中例如孔的下偏差要求在.之内，故可选用分度值为.，测量范围为的内径百分尺，其不确定度为.，满足测量精度的要求。

工序加工尺寸尺寸公差使用量具.分度值为.，测量范围为的游标卡尺.分度值为.，测量范围为的游标卡尺分度值为.，测量范围为的游标卡尺.分度值为.，测量范围为的内径百分尺.分度值为.，测量范围为的游标卡尺注本零件要求测量的尺寸并不是很复杂，故只要这两还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

由于是单件小批量生产，故加工工艺采用工序集中原则。

方案表工序号工序内容铸造时效涂漆铣端两侧面铣端两端面铣端两端面钻通孔与钻通孔钻通孔镗孔，孔口倒角.度检验入库方案二表工序号工序内容铸造时效涂漆铣端两端面铣端两端面铣端两侧面钻通孔与钻通孔镗孔，孔口倒角.度钻通孔检验入库工艺方案的比较与分析因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。

根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每阶段要首先加工上端面后钻孔，左端面上孔放后面加工。

初步拟订加工路线方案。

方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。

如，铣端两端面与铣端两侧面，两工序前后对调，这样保证了加工面的定位精度。

工序镗孔及孔口倒角.度应在工序最终完成，使孔面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。

通过以上的两工艺路线的优缺，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明右侧面单侧加工左端面单侧加工右端面单侧加工中间端面单侧加工四工艺规程设计定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。

在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。

例如，先铣出下表面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出个孔加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出个的孔的前端面。

由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出各孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出其它孔处的下端面零件的个孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。

零件表面加工方法的选择本设计任务给的零件需要加工的表面有端面，内孔等，其加工方法如下下表面大面积表面虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。

我们以前做的设计都是个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。

同时，得到了我们的指导老师的大力支持。

由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。

工艺规程与夹具设计过程根据生产纲领，确定生产类型所给任务的零件是机器上的个转速器盘的零件。

假定该机器年产量为台，且每台机器中仅有件，若取其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年件年。

由上式可知，该零件的年产量为件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件大批量生产。

二零件的分析零件的作用本设计任务给定的零件是该机器中的转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。

其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。

零件的工艺分析该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。

但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面转速，工艺，以及，端面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了机械制造技术基础等技术基础和专业课理论之后进行的个实践教学环节。