（终稿）转速器盘工艺和铣扇形端面夹具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2025-08-22 20:21:07

工精加工总加工余量上表面．上端面.双面.双面．双面．下端面.双面前端面双面双面双面后端面双面孔孔.孔.工序加工尺寸尺寸公差使用量具.分度值为.，测量范围为的游标卡尺.分度值为.，测量范围为的游标卡尺分度值为.，测量范围为的游标卡尺.分度值为.，测量范围为的内径百分尺.分度值为.，测量范围为的游标卡尺注本零件要求测量的尺寸并不是很复杂，故只要这两种量具就足够了。.确定工序尺寸工序主要是加工端面，如图是各个端面之间的相互位置，其中工序，的是精加工的尺寸链，即加工孔的上端面的尺寸。是零件下表面到最上面的端面的距离，是下表面到孔中心的距离，是孔中心到上端面的距离，是孔中心到孔下表面的距离，是孔两个端面的距离，是孔上端面到孔的上端面的距离，是下表面到孔的上端面的距离。工序主要是加工孔的尺寸链。是孔两个端面的距离，是后端面板的厚度，是后端面到孔的距离。是两个孔之间的距离，是左边的到孔的水平距离，是图.图工艺方案的经济技术比较在加工过程中，也可以用车床或刨床来加工表面，用铰床来铰孔。但是由于工件的结构较复杂，用车床或刨床加工的话会给加工带来很大的困难，给工人增加很大的工作难度如果用铰床来铰孔，也是可以的，但是本设计给的零件的孔要求的精度不是非常高，用普通的钻床就可以加工达到设计的要求。选择工艺路线比较合理！.机床的选择工序，和，用的是铣床，分别进行粗铣，精铣。用普通的卧铣床型万能卧铣床即可。工序和工序是铰孔工序，分别是粗铰和半精铰。使用普通的铰床即可。工序，加工个孔，个孔，个孔，采用花盘加紧，在立式钻床即可。可选用型立式钻床。.选择夹具本零件结构比较复杂，不成规则，故夹紧定位比较困难，可采用花盘以及专用夹具来定位，并可以使用些垫块来辅助定位加紧。例如，在加工上端面时，扇形部分下部分悬空，需要用些辅助支撑，然后加紧，以防零件加紧时发生变形。在加工前后端钻孔，以后表面为基准，预钻出孔，留出左右的加工余量再以下端面为基准，预钻出个孔，留出的加工余量工序在铰床上进行铰孔，粗铰孔粗铰个孔倒角。工序精铰孔使粗糙度达到.的要求工序钳工去毛刺。工序终检。工艺路线三工序钳工划线上表面为粗基准，划下表面的加工线。工序铣，以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面工序在以下表面为精基准，粗铣出个孔的前端面，以及,孔的上端面和其他次要表面倒角。工序以孔的上端面为基准，铣孔的下端面工序铰，以下表面为基准，在铰床上粗铣或半精铣出后端面。工序铣，以后端面为基准，铣出个的孔的前端面。工序以孔下端面为基准，预钻出孔，留出左右的加工余量工序以后端面为基准，预钻出个孔，留出的加工余量工序精铣，以下表面为基准基准，对这个孔的上端面进行精铣，使表面粗糙度达到.的要求。工序铰，铰床上进行铰孔，粗铰孔粗铰个孔倒角。工序精铰孔使粗糙度达到.的要求工精铣。个孔的后端面表面粗糙度.，只需进行粗铣。个孔的加工表面粗糙度.，以下端面为基准，粗铰出个孔普通铰床即可。孔的加工表面粗糙度.，可用铰床进行铰孔，粗铰或扩孔均可。,孔的加工表面粗糙度.，是要求较高的孔，可进行粗铰半精铰，或者扩孔精扩，既可满足要求。园角有.,几种园角，可用立铣刀周铣出园角。.工艺路线的制订工艺路线工序钳工划线以上边缘面为粗基准，划下表面的加工线。工序铣，以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面。工序铣，在以下表面为基准，粗铣出,孔的上端面和其他次要表面倒角。工序铣，以上端面为定位基准，粗铣出零件下端面工序精铣，以下端面为基准，对上端面进行精铣，使表面粗糙度达到.的要求。工序钻孔，以下端面为基准，预钻出孔，留出左右的加工量工序铰，在铰床上进行铰孔，粗铰孔粗铰个孔倒角。盘的零件。假定该机器年产量为台，且每台机器中仅有件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为大批量生产。.零件的作用转速器盘是柴油机中调速机构。孔装偏心轴，此轴端通过销与手柄相连，另端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。孔装两销，起限位作用，手柄可在范围内转动，实现无级调速。该零件通过孔用螺栓与柴油机体连接。本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。图.图零件的工艺性分析和零件图的审查该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有定的尺寸精度和平行度。转速,工艺,以及,扇形,端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章零件分析.计算生产纲领，确定生产类型.零件的作用.零件的工艺性分析和零件图的审查第章工艺过程设计.零件表面加工方法的选择.工艺路线的制订.选择毛坯.定位基准的选择.工艺方案的经济技术比较.机床的选择.选择夹具.选择刀具.选择量具.加工量计算表.工序加工尺寸尺寸公差使用量具.确定工序尺寸第章机械加工计算.粗铣上下端面和上表面.钻和