（终稿）转速器盘零件的机械加工工艺规程及加工Φ9H8孔的工艺装备设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2025-12-26 07:54:03

多用于柴油机调速机机构中。.零件的工艺分析转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为的孔与孔有位置要求圆弧端面与孔的中心线有位置度要求。现分述如下两个直径为的孔两个直径为的孔的表面粗糙度为.，孔中心线与底平面的尺寸要求为两个孔的中心线距离为孔与直径为的孔中心线距离为与机体相连的面，其表面粗糙度为.。的孔及圆弧端面的孔尺寸为，表面粗糙度为.，其孔口倒角.，两个的孔表面粗糙度为.，圆弧端面相对孔的中心线有端面圆跳动为.的要求，其表面粗糙度为.。从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的和孔。.零件的生产类型依据题目所给的原始资料可知，该零件的生产类型为大批生产。选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯简图.毛坯的选择该零件材料为，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看与实事求是相结合的工作作风。必须重视基础理论知识，只有在牢固掌握专业知识的基础上，才能有创新和发展。经过这次课程设计，我学会了收集查阅和综合分析各种资料，正确应用各种标准手册和工具书籍，进步提高了自己分析计算等基本技能，特别是在绘图软件上，我的收获很大，掌握了很多的常用技巧。掌握了常用机械结构设计的般方法和步骤，熟悉了设计计算说明书论文摘要文献综述等格式和写作方法，为将来的毕业设计打下了坚实的基础。，查指导书所以.。.铰削孔选择刀具和机床查阅指导书，选择的级高速钢锥柄机用铰刀，机床选择立式钻床。选择切削用量进给量查阅指导书表，取，故取.。切削速度根据指导书表注，取。计算基本工时式中，查指导书所以.。夹具设计这部分针对题目给出工序设计该工序的专用夹具。具体见夹具装配图和夹具零件图。.定位方案工件以的圆柱端面和孔为定位基准，采用平面和削边销组合定位方案，在定位平面及削边销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度长削边销和阶梯小面限制个自由度，共限制了六个自由度。.夹紧机构图.铰链加紧机构根据生产率要求，运用气动夹紧可以满足。采用铰链夹紧机构，通过压块实现对工件的表面夹紧。孔表面粗糙度为.，经济精度为，加工方案确定为钻削铰孔圆弧端面表面粗糙度为.，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣孔表面粗糙度为.，经济精度为，加工方案确定为钻削铰孔。.制订工艺路线制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。因此，设计的加工路线确定如下工序铸造工序热处理工序粗精铣面，以零件底平面及直径为的外圆柱面为粗基准。选用卧式铣床，并加专用夹具工序粗铣两个直径为的圆柱端面，以经过精加工的面及底平面为基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗铣直径为的圆柱下端面，以底平面为基准，圆柱上端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗精铣直径为的圆柱上端面，以底平面为基准，圆柱下端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序钻铰的孔，并锪倒角.，以经过精加工的面和底平面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具工序钻削铰削加工直径为的两个孔，以的孔及面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具工序粗精铣圆弧端面，以的孔和底平面及面.零件的工艺分析转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为的孔与孔有位置要求圆弧端面与孔的中心线有位置度要求。现分述如下两个直径为的孔两个直径为的孔的表面粗糙度为.，孔中心线与底平面的尺寸要求为两个孔的中心线距离为孔与直径为的孔中心线距离为与机体相连的面，其表面粗糙度为.。的孔及圆弧端面的孔尺寸为，表面粗糙度为.，其孔口倒角.，两个的孔表面粗糙度为.，圆弧端面相对孔的中心线有端面圆跳动为.的要求，其表面粗糙度为.。从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的和孔。.零件的生产类型依据题目所给的原始资料可知，该零件的生产类型为大批生产。选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯简图.毛坯的选择该零件材料为，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为件年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。转速,零件,机械,加工,工艺,规程装备,设备,设计,全套,图纸目录零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用.零件的工