1、“.....内圆角半径圆角半径优先选用,等数值.由轴头的零件图可知道零件外圆角半径用有.，.，所以锻件的外圆角半径为对于模锻非加工部分的圆角半径可按表确定图圆周半径表圆周半径表.取锻件的热处理和清理产品图要求调质且硬度为,所以锻件按产品图规定的硬度调质.清理的目的是除去锻件表面的氧化皮,常用的清理方法有抛丸喷砂,酸洗滚筒清理等.由以上各步的计算和查表和得到锻件处理后的锻件锻件图如图图处理后的锻件热锻件图的制定和绘制.制定和绘制热锻件图该注意事项应考虑锻件的热胀冷缩，钢锻件冷却时的收缩率般为.，但细长件或停锻温度较低的锻件可取到。图如图所以，在这里可以取轴头锻件的收缩率为.，冷锻件各尺寸乘以.得到热锻件的尺寸。.图热锻件图锻锤吨位的确定和机械工作压力机的工作原理......”。

2、“.....按锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表选用。模锻的锤的吨位还可以按布雷留哈偌夫和列别尔斯基的公式确定.圆形锻件.参考文献第页式中锻件直径锻件在终端温度时的变形抗力按锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著第张表选用.该式适用用于直径为以下的锻件非圆形锻件.参考文献第页式中锻件水平投影面上的最大长度锻件投影面积。除以所得的平机械加工余量也不是越小越好，为了将锻件的脱碳层约.和表面的细小裂纹去掉，留有定的加工余量是必要的。规定的机械加工余量，根据估算锻件重量加工精度锻件复杂系数可由表查出机械加工余量。初步估算出零件的重量在内，复杂系数为，加工精度为般加工精度......”。

3、“.....第页表查得锻件的单边余量在厚度直径方向为，取.锻件的单边余量在水平方向，取.模锻件公差模锻件公差代表模锻件要求达到的精度。就尺寸公差而言，是锻件公称尺寸允许的偏差值。对公称尺寸所允许的增大值叫做正公差对公称尺寸所允许的减小值叫做负公差。公差分为两级，普通级和精密级。般均采用普通级。在查公差表之前，先要确定以下几个因素锻件重量锻件重量按锻件图的公称尺寸计算得出。锻件的公称尺寸零件尺寸机械加工余量将锻件分成若干段，各段体积为.查表得的密度为.锻件复杂系数参考文献，第页所以查表得复杂系数为级。分模线形状分模线形状分为两类.平直及对称分模线.落差不对称分模线这里应采用第种平直及对称分模线材质系数材质系数分为两类类最高含碳量小于......”。

4、“.....的合金钢。类最高含碳量大于或等于.的碳钢或合金元素最高总含量大于或等于.的合金钢。锻坯上的盐膜或玻璃还能保护金属出炉后不受二次氧化，但盐或玻璃可能留存在模膛内造成锻件缺陷和损坏模具。另外，这种方法的热效率也较低。盐浴需要好的通风装置以排除有害健康的盐蒸气见盐浴炉。浮动粒子炉加热用石墨﹑石英砂﹑刚玉粒代替熔盐作加热介质。工作时粒子形成悬浮状态的流床，锻坯在其中加热。采用这种方法可避免盐浴加热的缺点，但需要有鼓风装置和保护气体。涂保护覆盖层后加热在锻坯加热前用水玻璃﹑铝粉﹑镁砂﹑硼酸盐等涂料浸渍或涂刷，形成保护性覆盖层，然后在火焰炉加热。这种方法简单，但保护不完全可靠。快速电感应加热和电接触加热这类高速加热设备主要用在锻造生产线中......”。

5、“.....氧化也较轻微。对于大批量生产的中﹑小型精密锻件，这是有更大发展前途的加热方法。它的主要缺点是不适用于多品种﹑小批量生产。锻件图的制定.材料特性锻件材料为,模具材料为为典型低淬透性合金渗碳钢，这类钢的淬透性低，心部强度较低，只适用于制造冲击载荷较小的耐磨件，如小轴，活塞销，小齿轮等。的主要化学成分含量含量含量.热处理渗碳预备处理淬火介质油回火机械性能不小于抗拉强度屈服点伸长率断面收缩率冲击吸收力是种典型的中淬透性合金调质钢，这类钢的油淬临界直径为，含有较多的合金元素，用于制造截面较大的零件，例如曲轴连杆等。加入不仅可提高淬透性，而且可防止第二类回火脆性。所需温度后还应保温定时间。保温时间与金属的导热系数﹑锻坯的截面尺寸和在炉内的放置状态有关......”。

6、“.....以防止表层与心部之间出现过大的温差和在心部出现大的热应力。心部热应力容易引起裂纹。常用的测温仪表有测炉温的热电偶﹐测金属表面温度的光学高温计。加热方法古代锻造用明火直接加热锻坯。现代锻坯加热使用各种燃煤﹑燃油﹑燃气和电热式的工业炉，包括间歇式的室式炉﹑台车式炉﹑电阻炉﹑感应炉和连续式炉。感应炉具有加热速度快﹑温度均匀﹑占地小﹑便于自动控制等优点，已广泛应用于中﹑小模锻件生产线中。锻坯加热消耗大量能源﹐因此必须提高工业炉的热效率，改进加热的管理和操作。在高温下，钢中的铁与炉气中的氧化合，形成﹑﹑等氧化物，称为氧化皮。氧化皮的产生会增加金属的耗损。般间歇式火焰加热炉的氧化烧损率为，感应加热小于.。此外，氧化皮还会加剧模具的磨损，降低锻件精度和导致表面粗糙......”。

7、“.....增加了材料消耗。氧化皮还阻碍热的传导，延加热时间，影响炉底寿命和工业炉的机械化作业。氧化除产生氧化皮外，还会减少钢的表层碳含量，形成脱碳层，降低锻件表层的硬度和强度。氧化皮的产生更不利于精密锻造。为避免或减少氧化引起的各种问题和损失，世纪以来们对锻坯少无氧化加热作了许多研究，研究成果已用于工业生产。使锻坯表层没有或只有少量氧化皮的锻坯加热工艺。这种加热法特别适宜于同少无切削加工和精密锻造配套使用。建国以来，我国的锻压技术有了飞跃的发展。从教学科研和生产方面基本形成了个完整的专业体系。特别是专业人材培养和锻压技术科研方面，与先进国家并没有太大的差距。但是就全行业普通的生产水平而言，不仅与世界先进国家的差距很大，就是与国内外其它机械制造工艺相比，也是最落后的行业之......”。

8、“.....特别是汽车工业的发展，客观上对锻压技术也提出了更新更高的要求。作为锻压技术工作者应当共同携手，为充分发挥成形技术的潜力，尽快掌握更多的先进技术，及时总结技术经验，丰富专业基础文件，大面积提高专业技术水平而努力。锻压工艺在机械机器制造交通运输冶金航空航天兵器等工业部门得到广泛的应用，在锻压件的生产中，锻模设计是整个锻压工艺中不可缺少的重要环节。我国锻压行业的广大科技人员和工人，在长期的生产和科研实践中，在锻模设计方面积累了丰富的经验锻压的分类锻压的分类根据不同的情况，锻模的分类目前有多种方法。按锻模设备不同，锻模可分为锤用锻模螺旋压力机用锻模热模锻压力机用锻模平锻机用锻模水压机用锻模高速锤用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为锻造模具挤压模具......”。

9、“.....其它分类方法还有，如按锻模的结构不同可分为整体锻模和组合镶块锻模按终锻模膛结构不同可分为开式锻模和闭式锻模按分模面的数量不同可分为单个分模面锻模和多向模锻锻模等。.锤用锻模及其特点本设计采用锤用锻模锤上模锻主要用于锻件的大批量生产，是锻造生产中最基本的锻造方法。由于模锻锤具有通用性较强，生产效率高等优点，因此锤上模锻也是锻造生产中应用最广的锻造方法之。锤上模锻的特点模锻锤与锻压机等相比主要有下列工作特点靠冲击力使金属变形，锤头在行程的最后速度约为受力系统不是封闭的，冲击力通过下砧传给基础单位时间内的打击次数多模锻锤为次锤头的行程不固定承受偏载的能力和导向精度均较差无顶出装置。.模锻工艺和模具设计的特点根据锻锤的工作特点，其模锻工艺和论述......”。